间冷塔模板体系改进实践

于啸海

摘要：本文在间冷塔1.3m模板体系基础上进行工艺改进研究工作，针对工程中的带肋间冷塔设计一套简便易行、安全可靠的1.5m模板体系，以期达到减少施工节数，加快施工速度，减少施工费用的目的。本文现将整个研究工作歸纳整理进行阐述，以期对间冷塔筒壁模板体系的持续进步带来借鉴和促进。

Abstract： The paper researched on the improvement of the design based on 1.3m Indirect air cooling tower template system. We designed an easy， simple and safe 1.5m template system for the Indirect air cooling， in order to reduce the number of construction sections， speed up the construction， and reduce the cost of construction. The paper summarized and presented the whole research work， and will contribute to the continuous progress of the tower wall template system for Indirect air cooling.

关键词：间冷塔;筒壁;翻模体系;肋条;三脚架

Key words： indirect air cooling;tower wall;rolling over system;vertical rib;tripod

中图分类号：TU761.3                                     文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2019）21-0167-02

0  引言

目前间冷塔筒壁施工通常采用附着式三角架翻模工艺，模板高度为1.3m，而在与间冷塔施工具有相似性和相互借鉴作用的烟囱施工中已使用1.5m翻模体系且经工程实践检验技术成熟。间冷塔施工若采用1.5m三角架翻模体系，在高度不变的清下缩减施工节数，减少筒壁施工缝，在机械设备投入一定的前提下，可有效缩短施工周期提高施工质量，且筒壁高度越高效果越显著。山西潞光项目间冷塔为当时世界第一高塔，筒壁高耸，极为适合作为试点进行模板体系改进工作。考虑到近年来间冷塔工程越来越大，带有肋条的情况也在增多，设计时必须要考虑通用性，使后续项目也能从中受益。

1  项目概况

山西潞光项目间冷塔工程筒壁顶高220m，为对称双曲线钢筋混凝土薄壳结构，壁度0.335～1.850m，共为132节。间冷塔筒体外壁纵向均布96条肋条并在环向水平设置三道环梁。 进风口标高30.5 m，进风口直径165.44m，壁厚1850mm，喉部标高165m，喉部直径123m，壁厚335mm，塔顶标高220.0m，出口直径128.097m。

2  总体思路

经过对多处在建间冷塔实地考察，并结合过往项目经验。决定在原有1.3m模板基础上进行改进，将翻模体系的主体模板高度定为1.5m高，为模板翻运考虑重量必须控制在50kg左右。因有肋条的存在，筒壁被分割成96跨，且每跨弧长随高度变化，故每跨间模板需要调节模板进行长度调整。除对主体模板及配套使用的调节进行设计，还需考虑新模板体系的大小、重量对使用的影响，模板的通用性，模板的承插、收分控制，模板刚度是否满足要求。

3  具体实施

3.1 分析原有体系利弊，确定以单飞边1.3m模板体系为基础

现有1.3m模板体系经过多年不断在实际中总结改进，在使用简便、施工速度、外观质量等方面需求已取得平衡且长期使用成熟可靠，工人已熟悉此套体系。且单飞边较于双飞边虽调节幅度变小但有利于竖向缝外观质量，故以单飞边1.3m模板体系为基础，将模板高度变至1.5m并平衡使用简便性为主要改进方向，细节调整为辅。

3.2 确定主体模板并绘制CAD图纸、据此设计肋条模板、调节模板等附属构件

主体模板高度定为1.5m，宽度定为1m，其中飞边70mm，加固部分970mm，其余背愣等加固延承1.3m模板7道横肋，5道竖肋的布局，间距大小进行调整，拉杆孔距上下口分别为280mm、300mm，材料规格待验算结果确定。

肋条截面为等腰梯形下部200mm宽，上部150mm宽，高150mm。肋条模板据此设计，模板为“几”字形，板面布置7道水平肋，4道竖向肋，模板高度1.5m，宽度740mm，两侧各有70mm飞边，具体尺寸如图2所示。

因筒壁被肋条划分为96档，主体模板为1m宽度，飞边70mm，可调整范围有限，故引入调节模板在10cm层级进行调整，调节模板定为10cm、20cm、40cm三种类型。所有调节模板与主模板保持一致，并不设飞边，竖肋间距200mm。

三脚架高度改为1.5m，并在竖向杆件下部开3个圆孔，增大斜杆调整角度范围，有利于水平杆件调平。在斜杆下部300mm处设置止直径为80mm的？准12圆环作为安全带生根点，提高使用安全性。取消三角架平杆的圆管部分，在尾端设计短钢管头焊接方向向上，并设置安全网临时挂点，兜底安全网上翻时，便于操作。

3.3 对模板体系进行验算，对构件材料进行确定。

模板材料以1.3m模板为参考，除面板外材料规格均一致，模板从3mm将为2.75mm，减轻重量至51.69kg，满足对模板重量的要求。具体材料详情见表1。

根据重量要求对模板进行材料进行初步确定，引用《建筑施工计算手册》第三版中现浇混凝土墙大模板计算，对面板、横肋、竖肋进行强度、挠度验算，验算结果符合要求。

4  效益分析

通过对模板体系的改进，可完成技术指标，减少施工节数30节，缩减工期20天，减少施工缝留置30道提高外观质量;经济指标，根据过往经验人工费3万元/节，管理费20万元/月，进行计算，预计节约3*30+20*20/30=103.5万元施工支出。

5  实施效果总结及后续建议

1.5m模板体系运转良好。但在施工中也发现以下三点不足及建议，希望对今后的持续改进提供借鉴。

①肋条模板宽740mm，两侧飞边各70mm，“几”字形部分200mm，其两侧平直段各200mm，建议将两侧平直段改为70mm宽，减轻重量便于工人在此处的调整，提升肋条外观质量。

②调节模板没有设置对拉螺杆及三脚架，靠钢筋围檩进行加固，建议在此设计专用的加固用具。

③肋条模板最下部一道呈“几”字形横肋凸出部分与下层模板横肋冲突，造成肋条模板每节向上高出模板顶面3mm左右且不断累计的问题，本项目因时间关系采取取消此肋条得以解决，但也对加固结构及模板稳定性造成影响，建议今后在此处做成斜向横肋凸出部分高出3～5mm或采取更有效的措施。

参考文献：

[1]江正荣主编.建筑施工计算手册[M].北京：中国建筑工业出版社.

[2]刘文华，王善科，周树军，宫石垒，李广训.间冷塔机械化施工的创新与应用[J].建筑机械化，2017（02）.

[3]冯战伟，尹永亮.浅析电厂间冷塔X柱施工技术[J].科技创业家，2012（18）.