北风井地面基础沉降注浆加固技术研究

2019-09-07 10:55郑瑞良
山东煤炭科技 2019年8期
关键词:风井风道浆液

郑瑞良 赵 健 巩 金

(1.山东新巨龙能源有限责任公司,山东 菏泽 274918;2.山东能源集团冲击地压灾害防治研究中心,山东 菏泽 274918)

风井是矿井的重要部位,随着地面基础沉降加剧,基础碎石垫层的固结可能使碎石垫层与基础间产生离层,如不进行治理,基础会继续发生下沉变形,由弹性变形发展到屈服变形,最终产生破坏,影响上部结构的稳定性,影响周围建筑物的使用安全,给矿井安全生产造成威胁。

1 基础沉降原因分析

北风井地面基础发生沉降的原因:(1)由于风井井筒采取冻结法施工,风井井口及风道基础的持力层位于冻结土上,随着冻结土逐渐融陷产生不均匀沉降造成建筑物结构裂缝;(2)风井周围的建构物(风道和通风机房等)处在粉质粘土中,原基础的碎石垫层和素填土密实度低,产生了固结变形,上覆的素填土随之下沉,造成基础不均匀下沉开裂。然后,雨水沿着已有的地面裂缝向素填土(粉土)下渗,在渗流作用下,素填土(粉土)流失,进一步加剧地面下沉开裂。

2 施工方案

由于基础土建施工过程中四周回填土的密实度小,孔隙比大,压缩模量小,在长期受水平力的情况下位移大,根据以往的注浆加固经验,通过对建筑物内侧及外侧附近填土(碎石垫层和素填土)进行注浆,充填密实填土的孔隙,以增强填土的密实性和承载能力,可取得理想的加固效果。

因此,采用地面垂直与斜插孔相结合的静压帷幕注浆方案,通过对地表以下土体进行花孔辐射型注浆处理,改善地层松散的性状,形成具有一定强度复合地基,从而达到降低岩土渗透性,减缓地表沉降的目的。

注浆加固顺序依次为:集中风道、风井井筒、风道安全出口(含混凝土平台)东西分支风道和通风机房。

2.1 注浆工程量

(1)注浆钻孔。立孔约97 个,斜插孔37 个。

(2)注浆量。水泥80t。详见表1。

表1 预计工程量一览表

2.2 注浆参数

2.2.1 注浆材料

选择以水泥单液浆为主。水泥选择P.O.32.5R普通硅酸盐水泥(袋装)。实际施工中,为增加水泥的密实性,必须控制和降低浆液的水灰比,水泥浆液水灰比选用范围一般为0.5:1~0.8:1。

浆液搅拌要求时间大于5min,放置时间不宜超过30min。

为方便操作、准确控制注浆参数,列出浆液浓度分级参见表2。

表2 浆液浓度分级

2.2.2 注浆加固范围评价

依据注浆理论和现场勘查,为确保建筑物基础及建筑物安全,浆液扩散半径取2.0m,为达到较好的注浆充填加固效果,施工步骤如下:

(1)采用注浆泵加压注浆,劈裂与渗透注浆相结合,注浆压力0.3~0.5MPa;

(2)注浆顺序先外后内,采取间隔注浆法,钻孔深度在注浆土层深度5m 时一次注全高;8~10m范围内采取二次(5m/段)分层注浆。

2.2.3 注浆孔的布置设计

注浆孔在均匀对称布置的基础上,根据建筑物及破坏程度不同,优化布设方式。

2.2.4 注浆工艺设计

为避免注浆土层扰动诱发建筑物破坏,应严格控制注浆压力,并采用注浆孔和溢流孔并行和跳孔间隔注浆方式进行。即:按照设计造孔3 个后,安装孔口管及阀门,在注浆孔注浆施工时应打开另外2 个溢流孔阀门,进行观察。

2.2.5 注浆压力测算

地表渗透注浆的好坏取决于渗透半径内体积土的孔隙充填程度,充填率越高,注浆的效果越好。

最大容许注浆压力:

式中:

h-注浆处以上土柱高度,m;

γ-注浆地基的天然重度,kN/m3;

σ-土的抗拉强度,kPa。

根据工程经验,一般软土地基中注浆需采用低压慢注的方式,孔口压力控制在0.3~0.5MPa 之间。

根据上述关于台湾对祖国大陆农产品贸易的统计数据分析,明确了两岸农产品贸易的现状及其对岛内经济的影响。基于此,提出以下进一步促进台湾对大陆农产品贸易发展的建议。

为达到适位适量注入的目的,采用注浆压力结合钻孔试压成果计算反压力方式进行。

2.2.6 注浆量

在覆盖层不发生抬升的情况下, 单孔浆液注入量可按下式估算:

式中:

h-注浆段高度,m;

α-有效灌浆系数,取0.8~1.0;

1+β-损失系数,可取1.2~2.0。

单孔延米灌浆量Q1=0.4m3

灌浆总量约为Q=600×0.4=240m3

对于地层渗透注浆,现场应通过调节浆液浓度和注浆压力的变化来控制注浆量。初步估计并经工程经验分析校核,本次注浆加固工程预计需要:水泥80t。

现场施工时,注浆孔的布置、浆液更换及配比等均须根据工程实际情况进行调整,故最终材料实际消耗量会有所不同。

2.3 施工工艺

2.3.1 总体施工流程

总体施工流程为:定点→成孔及下管→下注浆管、浇铸孔口管→套孔→注浆(备料、拌制浆液)→终止注浆。施工工艺见图1。

图1 施工工艺流程图

2.3.2 注浆施工

本次地基处理采用的袖阀管注浆法,施工工艺见图2。

图2 袖阀管注浆工艺图

2.4 布孔设计

(1)风道安全出口:2 排/侧,出口两侧采取斜插孔,外围立孔布置。

(2)风井井筒周围因受到冻融影响土体扰动较大,采取三圈布孔。

(3)集中风道:首先对开裂采用砂石回填,并布置斜插注浆孔(进入风道混凝土底板以下土体1~2m)分层注浆,使之与底板结合紧密。2 排/侧,风道两侧采取斜插孔,外围立孔布置。

(4)分支风道:由于受到冻融影响较小,内排采取立孔和斜插孔相间的布孔方式,外围立孔布置。

(5)通风机房:外墙一侧采取立孔和斜插孔间隔布置,外围立孔布置。

详细布置见图3。

图3 注浆钻孔布置平面图

3 结束语

(1)现场累计完成注浆孔113 个,注水泥浆670t,与理论注浆量80t 有偏差。

(2)采用井筒地面注浆加固方案对第四系地层进行加固,有效解决了北风井地面基础下沉的问题,保证北风井正常运转,延长了使用年限。

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