探究建筑工程后浇带施工技术的优化研究

文/符丹 湖南省第一工程有限公司 湖南长沙 410000

如今，很多建筑工程都会设置后浇带，其目的是防止由于主体结构发生收缩或产生不均匀沉降引起的裂缝，而为了使后浇带充分发挥这一功能，需采取合理可行的施工技术并予以适当优化。

1、工程概况

某拟建建筑工程住宅、商业裙楼及地下车库,框架结构，其中，11#、13#采用YJ105户型，设置沉降后浇带，其位置为16-17轴间。另外，除8D#楼以外，其它都和人防及架空车库连接，在相邻的部位都设置了沉降后浇带，如图1所示。在沉降后浇带处，使用标高比两侧高一个等级，并掺有适量微膨胀剂的混凝土。现围绕本工程实际情况，对其后浇带施工技术及其优化作如下分析。

图1 现浇板后浇带（单位：mm）

2、后浇带的设置

建筑后浇带的施工应从基础部分开始以图纸为依据进行。

对于基础部位的后浇带，根据图纸的相关要求先进行超前止水的设置。开挖施工中，按图纸相关要求把后浇带挖到设计要求的标高。完成底板、防水与保护层等的作业后，对后浇带进行弹线，并粘贴一道宽度为300mm的止水带，同时在钢筋绑扎时要对止水钢板及钢丝网片进行绑扎，用钢筋加以固定，防止混凝土浇筑中发生外泄[1]。

对于地下室顶板和外墙的后浇带，其中，外墙和基础的后浇带互相连接，对基础、外墙的止水钢板，及外墙、顶板的止水钢板都焊接密实。

对于地上部分的后浇带，如果没有从有水的房间中穿过，则不需要设置止水带，利用模板与钢丝网片加以固定即可，防止在浇筑过程中混凝土渗进后浇带。

3、施工技术与优化

3.1 施工基本要求

后浇带的施工应满足以下各项基本要求：

（1）后浇带一般需要在主体完成封顶以后，且两侧的沉降达到稳定后进行浇筑，通常需要至少两个月的时间；

（2）后浇带施工使用的混凝土，需通过外加剂的掺加具备一定补偿性，同时强度等级还要比两侧大；

（3）完成后浇带的浇筑后，应持续养护28d以上，对于两侧的模板支撑，在养护结束后将其拆除；

（4）正式施工前先对接缝部位进行凿毛与冲洗，使其保持湿润，同时涂刷一层水泥浆。

上述施工措施的采用，规避了浇筑混凝土施工过程可能出现的外泄问题，成功通过外加剂、养护以及接缝处理措施，提升了建筑物后浇带施工建设的质量。

3.2 模板施工与优化

在本工程中，后浇带的模板可以与主体结构一同进行施工。施工后浇带的模板时，可将主体结构模板及其支撑方木于后浇带两侧的500mm部位断开，然后在两侧设置宽度为500mm的模板，在底部设置立杆加以支撑，使其和周围的立杆相连。将主体结构的模板拆除后，利用水平杆将立杆相连，然后设好扫地杆和斜撑[2]。顶、底板后浇带支撑模板如图2所示。

图2 顶、底板后浇带支撑模板

待后浇带的浇筑施工完成后，根据要求对模板进行拆除，此时要求混凝土的实际强度不低于设计要求的75%，一般情况下需要14d的时间。在拆模过程中，先将板底松动，然后将方木和模板拆下。当采用钢管架时，应按先安的后拆和后安的先拆基本原则拆除。由于后浇带的施工比主体结构滞后，所以在后浇带施工中可能主体结构已经进入砌体施工阶段，故拆模过程中务必注意防止发生磕碰，使砌体结构损坏。此后，建筑物模板混凝土结构的强度就不会受到外界环境因素的影响，且为后续的施工操作控制提供便利条件。

3.3 钢筋施工与优化

后浇带处的纵筋，于两侧保持连续，同时还要根据视情况采用加强筋。对钢筋进行绑扎时，两侧混凝土垫块和马凳需要适当增加用量，使钢筋网片的保护层厚度与高度都满足要求，处于后浇带之内的垫块与马凳，需加密布置。

止水钢板设置优化：底板钢筋设置好后开始止水钢板施工，之前要预制高度适宜的支座，采用和结构相同的混凝土，下端设置垫块，上端进行短钢筋的预埋，对止水钢板予以固定。将底板钢筋绑扎完毕后，与止水钢板支座绑扎。对于支座的间距，应根据实际情况确定，以固定止水钢板为准，将支座固定好后，沿止水钢板进行密目钢筋网的绑扎。之后进行止水钢板的焊接，选择适宜的位置加焊钢筋桩，作为和钢筋网之间的绑扎点，要注意钢筋桩应和上部钢筋同高。最后对上部钢筋进行绑扎，在断开的部位绑扎和保护层同高的方木。

后浇带施工使用钢筋材料过程，不能仅借助以往工作经验应与建筑工程实际情况进行结合，还要对钢筋数量与设施设置进行针对性调整，以提高钢筋各部分施工的有效性。

3.4 混凝土施工

后浇带处的混凝土一般应在两侧浇筑时间达到60d后实施，同时施工中所用的混凝土一方面强度等级要比主体结构高，另一方面还要掺加适量微膨胀剂。

（1）正式浇筑前先将钢筋上的锈蚀清除干净。因部分钢筋可能锈蚀，所以要在支模之前做好钢筋除锈，在除锈过程中利用砂纸对铁锈进行打磨。与此同时，还要调整钢筋，将缺失的垫块补齐，并使钢筋之间的距离与位置均准确无误[3]。

（2）对模板中的垃圾、杂物和浮浆进行清理，尤其是施工缝，必须认真清理，否则将产生夹渣。清理好后在其中一侧塞紧海绵条，必须漏浆。检查模板的支撑，根据检查结果做好加固，使接槎处保持平整。

（3）混凝土浇筑前，先清理表面杂物与浮浆，再弹线确定位置，然后利用切割机在弹线上进行切割，形成1cm的深度，切割完成后剔凿平整，并在24h前洒水润湿，最后铺筑一层厚度为30-50mm，成分和浇筑时所用混凝土完全一致的水泥砂浆。

（4）浇筑之前再次用清水润湿，使新、老部分的混凝土充分结合，在浇筑过程中应充分注意施工缝部位必须振捣密实，但要避免过振，对混凝土成型后的强度造成影响。在振捣的过程中，应向施工缝的方向逐步推进，和老混凝土之间保持80-100mm的间隔距离。利用大杠进行刮平的过程中，应使新浇筑的混凝土表面比已有混凝土表面高2mm，这样能在搓毛以后避免形成高差。另外，在搓毛的过程中需要对施工缝进行加强，使两者充分结合。

为避免出现混凝土渗入至建筑后浇带的情况，施工技术人员应结合建筑实际情况采用上述技术方法，在清理模板垃圾与杂物的基础上，对施工缝、浇筑钢筋表面锈蚀以及浇筑前的新旧混凝土结合部位进行控制。如此，就可最大程度的保证混凝土后浇带施工的质量效果。

3.5 养护及拆模

混凝土浇筑后应进行连续养护，持续28d以上。如果混凝土的实际强度没有达到要求，即不小于1.2N/mm2，则不允许进行拆模；另外，施工中，不允许施工人员在混凝土的表面行走踩踏和堆放重物。

待混凝土实际强度达到要求，且表面不会由于拆模损坏后方可进行拆模。待相同条件下的试件实际强度满足要求后，即不低于1.0MPa，先对穿墙螺栓进行放松，促使混凝土和模板之间脱开；如果脱模无法进行，利用撬棍对模板的底部实施撬动，注意不可在上口进行撬动和晃动，更不可使用大锤进行砸击。将模板拆下后，应认真清洗，稍干后均匀涂刷一层脱模剂，以备下次继续使用[4]。

梁与板底模均按处在相同条件下的试块实际强度确定拆模时间，期间还要充分考虑养护时间。对于板底模，其拆模强度要求如表1所示。

表1 板底模拆除强度要求

对于梁底模，其拆模强度要求如表2所示。

表2 梁底模拆除强度要求

严格按照上述参数要求，能够有效规避强度控制效果不不高所带来的影响，即浇筑完混凝土后的养护与拆模就达到建筑物后浇带的施工预期。

结语：

目前本工程后浇带施工已顺利完成，经检查，施工质量符合要求，充分发挥出后浇带作用，以上施工技术与优化合理可行，值得类似工程参考借鉴。