张大伟
(承德石油高等专科学校 建筑工程系,河北 承德 067000)
CL体系是近几年采用的建筑结构,它将保温板置于混凝土结构中,使建筑热工性能在建筑寿命期内保持稳定,实现建筑节能65%的标准,因而在各地被大量推广。CL体系在施工时,需要准备专用的垫块,垫块质量的好坏直接影响施工质量和后续的施工过程,从施工角度来介绍混凝土垫块的制作工艺。
混凝土垫块主要用来固定钢筋,保证钢筋的保护层厚度,防止钢筋外露。混凝土垫块具有抗压强度大,与结构结合好,不易变形等优势,正在逐步替代塑料垫块。混凝土垫块制作一般有材料的准备、模具的选用、垫块的制作和存放四个步骤。
制作混凝土垫块时,一般制备坍落度小的细石混泥土,即可以减少垫块在硬化时的干缩变形,又可以及早成型加速模具的周转,制作混凝土垫块时,强度应比结构混凝土强度高一个等级。在CL体系中,垫块所使用混凝土很少,且混凝土一段时间内不使用,性能下降,因而,现场制作垫块时,混凝土可以现拌现用即可。制备混凝土垫块需要水泥和骨料。水泥选用32.5Ma普通硅酸盐水泥,骨料则选择粒径5~10 mm、级配连续的石子和细度模数较大的中砂,并且在使用时必须将材料用量准确,拌合均匀。
混凝土垫块需要考虑两个因素:不影响混凝土浇筑和减少应力集中导致的裂缝,垫块需要制作成棱台式或是圆柱式的,因而模具也须选用与之对应的棱台式模具或是圆柱式模具(见图1,图2)。模具可以利用施工现场的PVC管或用铁皮卷制,并根据需要放置的钢筋网在模具上留设豁口。同时制作的模具应尽量大小一致。依据工程实际需要来确定需要的模具数量。
在垫块制作的过程中,首先将拌制好的混凝土放置到模具内,进行压实并使垫块表面平整。然后找一平整场地将CL网架板放置水平,把压实混凝土的模具安放在网架板上,将网架板钢丝放在模具上豁口部位,并将模具放在CL网架板上,用略小的木块将垫块从模具中压出,确保压出后垫块不发生变形。最后将垫块顶面抹平。在垫块制作完成后,至少养护两天后,才可将其放置在网架板内。垫块养护时间应根据施工环境进行调整(见图3)。
如果混凝土垫块制作完成后,不急于安放在网架板内,应找按种类水平码放。在码放时,底部应用木板衬垫,存放时要注意混凝土垫块的保护,不能因垫块破损导致网架板架空。
CL体系在进行现场混凝土浇筑时,需要在保温板放置专用垫块。采用混凝土垫块,可以有效保证CL网架板钢筋网的保护层厚度。随着CL体系的大规模推广,对混凝土垫块的需求也会大量增加,混凝土垫块的制作工艺将对CL体系施工具有重要意义。