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多家机床企业入围2018年中国机械百强

日前，中机联发布了2018年中国机械工业营业收入百强企业名单，多家中国机床工具工业协会会员企业榜上有名，如（按在榜单中名次排序）：秦川机床工具集团、济南二机床集团有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、沈阳新松机器人自动化股份有限公司、北京精雕科技集团有限公司、扬力集团股份有限公司等。

据悉，2018年机械百强企业营业收入合计17864亿元，同比增长10.25%，增速比上届回落6.66个百分点。入围企业规模为13.9亿元，榜单企业规模3004.65亿元，平均规模178.64亿元。其中，有35家规模超过百亿元，6家超过五百亿元，3家超过千亿元。百强企业中，有80家主营收入同比增长，20家同比下降。

2018年机械百强企业利润总额合计993亿元，同比增长11.54%，增速与上届（45.58%）相比大幅回落。其中：71家企业利润同比增长，29家同比下滑。

在百强企业行业分布方面，2018年入围企业最多的四大行业是：电工、工程机械、石化通用、基础件行业，分别入围30家、14家、14家和11家，合计入围69家，占比超过2/3。

（中国机床工具工业协会）

国机铸锻AMTS2019硕果累累满载而归

2019年7月3日～6日，第十五届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会在上海新国际博览中心开幕。国机铸锻携国内首台套创新研发示范“全自动机器人铆接单元”亮相展会，受到广泛关注。

该全自动机器人铆接单元，实现自动夹紧、定位，提高产品精度和稳定性；双工作台生产模式，大幅提高了生产效率；机器人自动铆接，避免了传统工人劳作的高强度、低效率、高次品率。该机器人铆接单元，打通了商用车车架智能制造“最后一步”，为车架智能生产和数字化装配提供了颠覆性技术攻关解决方案，真正实现了车架（开卷-辊型-冲孔-折弯-切割-合梁-点焊-装合胎-机器人铆接）全线通关，形成自动传输、柔性化生产的高质量、高效率、低成本智能制造模式。

展会上，国机铸锻展位高朋满座，收获颇丰。7月3日，山东浦发数控开卷矫平停摆剪生产线、一汽解放横梁冲孔机均顺利签约，实现首日开门红；7月4日，中国重汽集团青岛重工惠购12mm高强板纵剪横切生产线一条；7月5日，日照兴业双主机腹面冲孔线2条、双主机翼面冲孔线和全自动双线折弯线，三项四台套完成签约。印度客户五主机三面冲和机器人切割生产线，年度第二次采购、顺利签约。

上半年，在严峻的国际市场形势下，国机铸锻海外市场订单逆势增长，呈现出良好的发展态势。“蓄势、谋远、保障”推进海外业务快速发展，拉丁美洲、非洲及印度、俄罗斯市场高歌猛进，半年出口合同额即创历史最好成绩。坚定了公司拓展海外市场，实现创新突破的信心和决心。

（国机铸锻）

国机铸锻高档数控开卷线似沙漠玫瑰在墨西哥绽放

墨西哥，一个略带神秘色彩的仙人掌之国。如今国机铸锻北美区的第一面旗帜正高高飘扬：国机铸锻FMF团队用汗水和心血浇灌的沙漠玫瑰——高档数控开卷线，已然华丽绽放。

今年上半年，应墨西哥客户盛邀，国机铸锻派出项目经理携最强安调战队远赴墨西哥城，进行6条开卷线的安装、调试、培训工作。墨西哥人以他们特有的热情奔放迎接FMF团队。沿途的异域风情，快乐浓烈的色彩，玫红色的出租车，不知名的串串紫色花朵，都深深感染着团队成员。这里的人们皮肤黝黑，性格直爽却彬彬有礼。

到达墨西哥工厂，一大片新鲜出炉的崭新车间格外醒目。国机铸锻的设备井然有序地就位在第一车间，似列队等待检阅的士兵。FMF团队一踏入车间，立刻进入紧张而兴奋的工作状态，头戴安全帽，脚踏劳保鞋，手套口罩佩戴整齐。大家先围绕车间和设备一一检查，了解车间工具区和作业区，对接了墨西哥方人员。随后打开现场所有的木箱，将箱内的专用工具取出专门存放。

随后，团队检查了开卷线所有的地基，出乎意料的是，竟几乎不需要修改。客户对FMF的地基图纸竖起大拇指，又一次肯定了FMF技术实力及严谨态度。而调试团队也对客户高质量的地基施工啧啧称赞。经过现场论证并与客户沟通，团队对生产线安调作了排序规划。

在非标设备的安调中，受制于公制和美制标准不同，会有工具不通用的情况。此时，团队总是与客户一起想办法，进行一些工具的改造。遇到问题，团队成员撸起袖子，分析问题，寻找对策，必要时现场出方案，现场出图纸，并协助车间人员一起施工。客户对团队的反馈态度、速度及解决问题的能力十分满意。

这一切的背后，是国机铸锻在国内的CPU运筹帷幄。庞洛明总经理、李峰副总经理和张新生副总经理协调指挥，机械主管马冰部长和电气主管庞东平副部长坐阵。十几个小时的时差，使他们经常要在凌晨时分与墨西哥团队沟通，找原因出方案。如此的无缝对接，使每个问题基本在当日报告，隔日墨西哥客户上班即会有解决方案。

一个多月的时间，墨西哥客户被FMF团队深深折服。几乎完美的地基图，现场没有花费多余时间修改地基，这是FMF团队认真严谨态度的折射；出现问题时迅速提出解决方案，这是客户第一、执行力强大的团队作战能力的折射；与客户车间人员并肩作战，精益求精，必要时主动加班到深夜，一遍遍校正，这是中国人优秀的工匠精神和FMF优秀企业文化的折射。就连设备的包装箱也震撼了客户：裸装的设备从外到内一层层剥开，加固捆扎带及钢环—白色防风网兜—紫色防雨布—橙色打包带—塑料膜。客户频竖大拇指，称赞比之前从他国进口的设备包装更加完美。感谢母公司中汽集团的严谨、精心施工，为设备运输安全保驾护航，无一件货的包装发生损坏。“从细微处赢口碑，无一处不重要”——这是庞洛明总经理时时挂在嘴边的话语。

早晚羽绒服，白日单衣裤；瑟瑟发抖时，汗流浃背刻；不闻埋怨声，只有疲惫身，永露欢笑脸，唯有视频时，望家人侧目，泪撒沾衣襟；每日早中晚，顿顿见西餐，胃里好思念，馒头小米粥。个人得失处，从不提要求，客户连连夸，从此朋友情；设备运转好，绝非一人功，团队共协作，机液电发力，领导背支撑，运筹帷幄中，赢得客户赞；从此北美区，国机大旗飘，铸锻美名扬。

（国机铸锻）

万吨等温锻造液压机跨越千里奔赴用户厂家

2019年6月3日，合锻智能为中国军民用飞机核心零部件制造提供的专用大型设备——万吨等温锻造液压机完成调试阶段工作正式发货，跨越1000公里奔赴用户厂家。

合锻智能自主研发的等温锻造液压机关键技术已达国际领先水平，并获得多项专利技术。2010年，合锻智能研制的等温锻造液压机成功配套于“国家跃升计划”；2012年，合锻智能研发的“超低速精密等温锻造液压机”被国家科学技术部为认定为“国家重点新产品”。

（合锻智能）

亚威股份牵手韩国LIS全面开展精密激光业务战略合作

亚威股份为围绕“做世界一流的高端装备与智能制造解决方案供应商”之愿景，瞄准激光业务横向拓展目标，大力发展新兴的精密激光加工设备业务，积极拓展显示面板、新能源、半导体等行业市场，进一步巩固公司激光业务的行业优势，提高综合竞争力，实施“走出去和引进来”并举策略，拟通过控股子公司江苏亚威精密激光科技有限公司（以下简称“亚威精密激光”），与韩国KOSDAQ上市公司LIS Co.,Ltd（以下简称“LIS”）全面开展精密激光领域的战略合作。

LIS是全球领先的精密激光加工设备制造商，主要产品应用于显示面板、半导体、新能源等行业。LIS在中国显示面板行业的柔性OLED激光加工领域保持市场领先地位，是国内显示面板一线厂商如京东方BOE、华星CSOT、天马TIANMA、维信诺GVO等企业的主要供应商，主要包括柔性面板切割（Flexible Cell Cutting）、模组切割（Module Cutting）、刚性 OLED 封装（Sealing）、柔性面板分离（LLO）、偏光片切割（Pol Film Cutting）、玻璃切割（GlassCutting）等激光加工设备。

战略合作总投资5亿元，本次合作具体内容包括：

（1）7月23日，亚威精密激光韩国公司与LIS前两大股东SooinCosmetic Co.,Ltd.和BNB Investment Co.,Ltd签署了《股份转让合同》，拟受让其合计持有的350万股股份，占LIS股份总数的21.96%，成为LIS第一大股东，并向LIS董事会推荐2名董事及1名独立董事。

本次收购完成后，将增强亚威股份在精密激光领域的实力，能够与公司的现有激光业务形成优势互补，有助于公司的发展战略，对公司长远发展具有重要意义：短期可以提高公司跨境资本运作能力提供经验，为外延式发展积累经验；中长期可以提升公司的并购整合和管理能力，助力公司收入及利润实现快速增长。

（2）同日，亚威精密激光与LIS签署了《合资合同》，双方拟在苏州工业园区共同投资设立由中方控股的合资企业，大力开展显示面板、消费电子、新能源等领域的激光精密加工设备的研发、生产、销售业务。

（亚威股份）

土星公司采用舒勒压力机生产涡轮叶片锻件

UEC-土星(UEC-Saturn),是俄罗斯联合发动机公司（United Engine Corporation）旗下子公司,专业生产航空、船用及发电厂用燃气涡轮机。公司发端于1916年成立的一家雷诺工厂，1924年转型，开始进行飞行器相关部件的生产。1937年至今，土星公司的生产线已经生产了将近50000台航空发动机。

除雷宾斯克总部外，土星公司还在圣彼得堡设立了研发中心，在乌拉尔地区的彼尔姆拥有设计部门。在距莫斯科北部约300公里的雷宾斯克厂区，有十台舒勒压力机正在使用。

2014年，土星公司从舒勒订购了一台 1600吨PA 325型电动螺旋压力机。该系列压力机采用整体式床身设计。最新一次交付的设备是一台PSS 480型电动螺旋压力机，锻造力达2800t，已在土星公司运行了超过一年。

世界首架超音速民航客机“图-144”便是由土星公司研发的。2010年，欧洲航空安全局（European Aviation Safety Agency,EASA）对土星公司与法国合作设计生产的一款发动机进行了认证，而这款发动机正是用于苏霍伊超级喷气机 100（SSJ 100）。

舒勒还向土星公司供应了一台等温成形压力机，用于生产钛合金涡轮叶片。钛的材料强度高、质地轻，因此在飞行器制造领域越来越受到重视。等温成形时，模具和工件在整个成形过程中具有相同的恒定温度。等温成形压力机可用于多种成形工艺，如涡轮叶片生产、精整和热固工艺。在等温成形过程中，锻件被加热至略低于成形温度，之后再施以恒定压力。借助等温成形压力机，土星公司开发出先进的发动机叶片成形技术，将零部件生产的机加工难度降至最低。这正是土星公司具有全球竞争优势的关键。

土星公司还从舒勒订购了一台等温成形深拉伸压力机，用于生产TA6V钣金零部件。作为世界首条该系列压力机生产线，这款压力机采用了全新的加热炉设计，不会产生烟囱效应，同时还配备了完善可控的拉伸垫设计，从而能够对钣金件进行等温热成形深拉伸（可用于热成形或冷成形），压力机还可进行改装，通过接入氩气进行超塑成形。采用该设备，对于尺寸精度极高的复杂锻件便可实现一次成形。较低的成形速度保持材料流向所受压力较低，确保材料在模具中均匀分布，防止材料载荷过高。

（舒勒集团）

蒂森克虏伯订购Farina锻造压力机

2019年4月，蒂森克虏伯从舒勒订购了一台Farina锻造压力机。该压力机的锻造力为 16000吨，自重为1700吨，高达10米，是世界最大的同类型机械设备之一。蒂森克虏伯计划从2021年起，将这台GLF 16000压力机用于在Homburg厂区进行卡车前轴和曲轴的生产。

2018年，舒勒收购意大利压力机制造商 Farina。Farina是欧洲领先的中端锻造线供应商。2006年，蒂森克虏伯从Farina订购了一台4000吨锻造压力机，并对其产品十分满意。因此，蒂森克虏伯再次选择了GLF系列产品，而这一次则是比先前强劲四倍的机型。舒勒将在埃尔福特厂区完成该大型压力机的生产。

“此新锻造线的主机将是世界首台具有该尺寸、锻造能力和产出的偏心锻造压力机。”锻造技术业务部首席运营官 Franz Eckl博士表示，“该压力机每年可生产约360000个锻件。”

早在1947年，蒂森克虏伯就开始在Homburg厂区生产锻件。作为该地区最大的雇主之一，厂区拥有约750名优质员工。这条世界最先进的锻造线计划于2020年初开始建造。该锻造线占地约12000平方米，将在现有厂区进行建造，并计划于2021年初竣工并投入生产。

长久以来，Homburg工厂都是蒂森克虏伯全球锻造网络中最高效的生产基地之一。作为曲轴锻造市场领导者，为全球汽车生产厂商提供零部件。卡车前轴的生产将为蒂森克虏伯开辟全新市场，打造新的细分产品。这种底盘部件独立于动力总成，即便新能源业务在交通运输领域的份额越来越大，也会有持续的市场需求。

蒂森克虏伯锻造技术业务部现已是全球最大的锻造厂之一，年销售额超过十亿欧元。其产品范围涵盖锻件、机加工零部件、车用系统、建筑机械以及通用工程设计领域，目前拥有约7500名员工。

（舒勒集团）

数控精锻设备需求猛增，安阳锻压数控模锻锤订单生产繁忙

安阳锻压近期完成多个订单生产任务，其中包括多个数控模锻锤。

近日，日本小松公司客户检查了其125kJ数控模锻锤。小松在我国山东省建立了工厂，该台数控锤就是用于山东工厂锻造链轨节的。众所周知，小松是日本一家著名的建筑、采矿、林业和军事设备制造商。去年，小松从安阳锻压订购了一台125kJ数控模锻锤，该锻锤已经投入使用。由于该台125kJ数控模锻锤运行良好，他们今年又订购了一台125kJ数控模锻锤用于生产链轨节。这台锻锤已于近日通过验收，不久将包装运往山东。

近期，印度客户来公司验收他们的31.5kJ数控模锻锤。去年该公司订购了一台16kJ数控模锻锤，所以这也是该印度公司在安锻订购的第二台数控锻锤。公司特聘的国外锻造技术专家布鲁斯参与了整个检验过程，为印度客户提供了各种专业锻造技术的解答和建议。经过几天的详细测试，这台31.5kJ的数控模锻锤也通过了客户的检验。

此外，一台为韩国客户生产的300吨金属屑压块机和一台为印度客户生产的2吨锻造操作机也均已打包完成并等待运输。除整机设备外，公司还为俄罗斯客户生产了一批锻锤备件，包括液压动力头、特殊锤头、模座、机身及其他相关备件。

另讯 2019年7月13日，安锻公司隆重召开安阳锻压2019年上半年总结会。董事长刘巍对公司上半年的各项经营数据进行了解读，上半年公司的各项经营指标均较同期有了较大幅度的增长，但在成本控制、提高用户满意度等方面还有很大的提升空间。刘董认为，从销售系统的数据分析中，进一步印证了锻造自动化已经成为了锻造市场的热门需求，公司必须与时俱进，紧跟市场脉搏，做自动化锻造生产线的领航者。要把公司的数控全液压模锻锤和电动螺旋压力机产品进一步优化，把他们打造成为可靠的锻造生产线的核心锻造设备。这就要求技术部门一定要时刻保持一颗不断学习的心，让技术人员的眼界放开，解放他们的思想，大胆创新。要敢于启用新人，让新人勇挑重担，锻炼更多的新人成为技术骨干，让新员工的冲劲和干劲来感染身边的人。

（安阳锻压）

瑞铁大吨位油电混合数控折弯机通过用户验收

2019年7月16日，河南安阳荣钢2-UBB-700/8000双机联动油电混合数控折弯机顺利完成验收。这是自2018年3月瑞铁公司太仓生产基地启动生产以来交付的最大型双机联动数控折弯机。

油电混合数控折弯机采用DeraTech拥有自主知识产权的油电混合驱动系统（专利号：201721645295.3），全球独家率先应用于大吨位重型折弯机，该油电混合驱动系统具有节能降耗、高效环保、响应快速等优势特点。

该油电混合数控折弯机具有以下独特优势：①省电。伺服电机只在折弯板料时耗电，比传统折弯机节省50%～70%的耗电量；②省油。仅需传统数控折弯机液压油量的1/4，降低废油污染，同时保持较低的温升；③配套自主研发的特制结构油缸（专利号：201721644984.2）；④三层锲铁、双向调整的机械补偿工作台，数控系统直接控制补偿量，保证工件的高精度；⑤插片结构下模，下模槽口能实现50～200mm的任意变换，操作快捷方便，等。

（瑞铁公司）

科力光电荣获德国莱茵TüV国内首张安全光幕认证证书

2019年8月4日，由德国莱茵TüV集团（以下简称“TüV莱茵”）、济宁市市场监督管理局和济宁国家高新技术产业开发区主办，国家半导体及显示产品质量检验中心承办的“安全光幕、激光雷达专项研讨会”在山东济宁成功举行。济宁科力光电产业有限责任公司受邀参会，与来自光幕和激光雷达及其上下游产业的生产、研发等40多位从业者及专家一起聚焦光幕和激光雷达的安全问题，深入探讨了法规标准、认证测试要求、光幕和激光雷达的设计架构类别（CategoryClass）和性能等级（PL）等方面内容。

研讨会同期举行了颁证仪式，TüV莱茵技术专家Gábor Bérci先生向济宁科力光电产业有限责任公司（以下简称“科力光电”）颁发了国内首张EN ISO 13849 PLe等级的安全光幕认证证书。这标志着科力光电CT4型安全光栅顺利通过最高等级的安全测试评估。作为中国光电安全保护装置技术的领航者，此次认证成功更意味着科力光电安全光栅产品国产化的突破，打破了国外产品的垄断。作为带领科力光电拿下国家多项发明专利，带领企业不断壮大的灵魂人物——李海明总经理，同时获得由TüV莱茵授予的“卓越人”奖，以表彰其在安全零部件行业卓越的贡献。远赴日本考察未能及时赶回参加此次颁奖的李海明总经理，通过连线发表获奖感言：“卓越人奖是一种荣誉，更是一种肯定。肩负重任，未来我们还有很长的路，等待我们继续探索前行，我始终相信，严谨是我们科力人始终如一的态度，每一次测试失败后的坚持，不妥协，终是通向成功的必由之路。

（科力光电）