火力发电厂碎煤机的常见故障分析及对策

王典

摘 要：本文基于元宝山发电有限责任公司碎煤机生产实践，探讨了KRC12×21型碎煤机存在缺陷，对其进行分析，并提出了有针对性的改进措施，对碎煤机缺陷处理有借鉴意义。

关键词：碎煤机；缺陷；诊断；维护

1 设备概述及工作原理

碎煤机是火电厂破碎煤的主要设备，我厂三期输煤系统共安装两台由沈阳电力机械厂生产的KRC18×21型环锤式碎煤机，布置于滚轴筛下部碎煤机室内。

碎煤机的工作机构是一个绕主轴旋转的转子部。煤块进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤的冲击作用被初碎，初碎的煤高速冲向破碎板和筛板，再次被撞碎，同时，煤块之间相互撞击，接着小煤块在筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、磙碾、研磨、最后从筛孔中排出机外。不能破碎的杂物，如铁块等，被转子拨进除铁室内。

2 设备存在问题

近年来碎煤机缺陷频繁，已经严重影响到机组可靠供煤工作，主要缺陷发生在转子的环锤部分、筛板及破碎的承载部位，曾多次发生环锤碎裂脱落、筛板损坏、破碎板脱落等重大缺陷，造成碎煤机处理能力降低，失去备用。主要存在问题如下：

1）环锤脱落现象频繁，#1、#2碎煤机在近期多次发生环锤损坏脱落故障，#4机组B修前#1碎煤机环锤脱落4件，#2碎煤机环锤脱落8件，在#4机组大修后#2碎煤机仅运行7天，即发生一环锤碎裂脱落故障，导致#2碎煤机失去备用。

2）筛板损坏现象频繁，在不到30天的运行时间里#2碎煤机发生2次筛板损坏故障，2018年2月27日由于#1碎煤机筛板损坏，于是对#1碎煤机筛板进行全面更换，而新筛板安装后仅运行21天，即2018年3月19日即发生筛板损坏故障，由于本次筛板损坏严重，中间下部损坏脱落500×500mm见方的大孔洞，导致#1碎煤机失去破碎能力从而失去备用。

3）破碎板磨损、脱落现象严重，在本次#4机组A级检修#2碎煤机解体检修过程中发现，#2碎煤机破碎板损坏脱落现象严重，共计6块小破碎板居然脱落3块，且另一块残缺不全，由于破碎板损坏，导致碎煤机破碎能力显著降低。

3 存在问题原因分析

近年来由于煤源紧张，煤质变差，特别是煤中存在引起设备损坏的石块、煤矸石，由于石块、煤矸石较硬，对于碎煤机来说难于进行破碎处理，石块、煤矸石在碎煤机中多次进行冲击筛板、环锤、破碎板等部件，对破碎部件造成巨大的冲击和剧烈的磨损，造成部件使用寿命大大降低。

现在装环锤、筛板材质为ZGMn13，抗冲击、耐磨性能偏低，满足不了恶劣运行工况的正常运行。

4 存在问题的解决措施及改进方法

1）碎煤机环锤、筛板运行工况恶劣，要抗冲击、耐磨、不能有裂纹，现在装环锤、筛板材质为ZGMn13，其抗冲击及耐磨性能显著不足，且容易产生裂纹，环锤可选用了新型Cr12Mo1v1鍛造合金工具钢，主要是因为其抗冲击性好，有较好的淬透性与淬硬性，锻造后硬度高，韧性好，其疲劳强度及耐磨性都较好。筛板可采用锰板材弯制加工而成，可使板综合机械性能良好，提高筛板的冲击韧性，且具有一定的耐磨性能。此项改造已于2017年10月份进行，截止到目前为止，碎煤机环锤已经稳定运行一年零6个月，未出现任何异常现象，极大的改进了碎煤机的破碎性能，为碎煤机的稳定运行提供了坚强保障。

2）碎煤机破碎板材质为改为ZGMn13Cr12Mo1v1锻造型破碎板，提高破碎板的冲击韧性，不易由于巨大冲击发生碎裂脱落故障。

3）控制煤源，尽量减少和降低煤中存在的石块、煤矸石，可大大降低设备破碎部件的磨损与冲击，是提高设备的使用寿命的关键。

5 结论

碎煤机应用广泛，且工作环境较为恶劣，保持设备运行的良好状态，延长设备的使用寿命，提高运行质量，降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。本文对碎煤机局部零部件材质优化改进，达到了提高碎煤机使用寿命及可靠性能，消除了影响设备安全运行的重大隐患，保证了设备的可靠运行。

参考文献

[1]蔡春源.机械零件设计手册[J].冶金工业出版社，1994.

[2]李章陆.环式碎煤机安装及运行维护应注意的问题[J].电力技术，1986（06）.