大型储罐检维修标准SY/T5921-2017 与API653-2014 标准的对比

蒋金玉，程伟，陈炜,陆秀群，沈燚

（1.合肥通用机械研究院有限公司；2.合肥通用机械研究院特种设备检验站有限公司，安徽 合肥 230031）

1 简述背景

常压储罐广泛应用于石油、化工、国防、交通运输等诸多领域，《特种设备安全法》没有将常压立式储罐列入其管理范围，目前储罐的检验检测基本在于企业按照行业标准进行检维修，AQ3053-2015 规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求，为大型常压储罐的管理做出了明确的指导，但是并不是一个详细指导检维修的标准，国内目前主要依据的检维修标准是SY/T5921 和SY/T6620，而SY/T6620-2014 等同于API653-2009版，通过多年在常压储罐方面的评估和检验检测经验，就API653-2014 和SY/T5921-2017 在标准适用范围、版本和修订、检测要求和人员资格要求方面区别进行对比（表1）。

2 标准适用范围

SY/T5921-2017 适用于15 万立方米及以下立式圆筒形钢制焊接油罐的操作、维护和修理。其他存储介质和容量的储罐可参照执行（一般最高设计温度不超过90℃，符合GB50341 附录C 规定时可提高到250℃）。

API653-2014 适用于按照API650 标准建造的钢制储罐。规定了储罐经过检验、维修、改造、移位和重建并投入使用之后仍能保持其完整性的最低要求（一般最高设计温度不超过93℃，符合API650 附录C 规定时可提高到260℃）。

3 标准版本和修订

美国石油协会在1991 年1 月就推出了API653《储罐检验、维修、改造和重建》标准第一版，现在使用的是第5 版，其中还有很多修订和增补，见表1。

4 检测要求的对比

4.1 修理/检验周期

SY/T5921-2017：修理周期一般为6 ～9 年，新建油罐第一次修理周期不宜超过10 年。油罐的检测评价一般在修理周期到达前一年内进行；对于延长修理周期的油罐宜每年进行一次检测评价。

API653-2014：储罐的检验分为外部检验、超声波测厚和内部检验3 种，外部检验的最长周期应为5 年或RCA/4N（RCA为测量壁厚与最小要求壁厚之差，N 为罐壁的年腐蚀速率）中的较小者；当腐蚀速率未知时，超声波测厚（主要针对罐壁板）的最长周期为5 年，当腐蚀速率已知时，最长检验周期为15 年和RCA/2N 中的较小者；内部检验是指储罐开始运行到储罐首次检验的周期不应超过10 年。除非储罐具备表2所列的一项或多项渗漏预防、检测、腐蚀缓解或围堵防护设施。对于没有防漏装置的储罐来说，初始检验间隔时间不得超过20 年，而对于配有防漏装置的储罐来说，初始检验间隔时间不得超过30 年。另外，当进行了一个按照基于风险的检验（RBI）评估法确定初始内部检验日期和重新评估日期。对于没有防漏装置的储罐来说，初始检验间隔时间为10年至20 年，而对于配有防漏装置的储罐来说，其初始检验时间间隔不得超过30 年。底板的最小允许厚度应符合一定的要求（表3）。

表1 API653 与SY/T5921 历年版本对比

表2 储罐防护设施

表3 储罐底板的最小厚度

如果对储罐实施了基于风险的检验（RBI）评估，则可以根据RBI 评估结果适当延长或缩短储罐的检验周期。

4.2 无损检测项目与人员资格要求对比（表4）

SY/T5921-2017 要求焊缝无损检测人员具有国家有关部门颁发的与其工作相应的资格证书，而对罐底漏磁检测则没有提及。

API653-2014 要求应根据API650 第8 章和本标准的给出的补充要求对无损检测让你赢进行评定，并给出了验收准则。要求射线检测和超声检测人员需要具有ASNTII 级或III级证书，ASNTI 级人员需要在ASNTII 级或III 级人员直接指导下进行检测；而磁粉检测、渗透检测、目检、真空测试人员则不需要资格认证，制造商确认检测人员的技术能力和水平，并需要对检测人员的视力及辩色能力进行定期测试；罐底检测人员（一般指使用漏磁扫描设备的检测人员）需要按照API653 附录G 进行人员资格认证。

5 结语

（1）SYT-5921-2017 标准更注重油罐的修理维护，未考虑合于使用评价，发现问题需要进行修理或更换，应在标准修订时增加合于使用评价相应内容，引入基于风险的检验（RBI）评估技术。（2）API653-2014 标准注重油罐的完整性管理，提出了可以根据压力容器合于使用评价方法进行评价，对于日常运行管理等有明确的检查要求和表格，更方便用户使用。（3）SYT-5921 应明确储罐检验周期的详细确定原则，以便检验员能够准确制定储罐的下次开罐检验时间。

表4 焊缝无损检测项目和人员资格对照表