预制箱梁质量控制要点管理探析

司联伟

随着建筑工程事业的蓬勃发展，建筑施工质量安全问题受到广泛关注。在建筑施工过程中，箱梁预制是非常重要的施工环节。

一、钢筋质量控制要点

（一）吊装孔加强钢筋：“井”字型钢筋N44号钢筋在顶面、底面上下各设置一层，周边增设螺旋钢筋;B1、B2号钢筋的位置严格按施工图施工。

（二）锚垫板后面的弹簧筋一定要和锚垫板配套，且要紧贴锚垫板背面，锚垫板后面的钢筋要调整到位。

（三）支座位置的Z4、Z5号钢筋，Z5下层筋与梁体钢筋N20下层钢筋一同绑扎，上层钢筋Z4、Z5一定要绑扎成网片形式。

（四）预应力孔道（抽拔管）必须保证位置准确，严格按照交底坐标定位;抽拔管定位保证圆顺，网片自身焊接必须牢固，必须与主筋焊接一起且焊接牢固。

（五）N6、N12、N9号U型钢筋加工时必须要对模具进行精确测量，保证圆弧、角度达到设计要求，检测时在地上绘制出准确的钢筋大样图，严格检查。

（六）钢筋对焊需严格保证质量，操作工人业务要过关，对焊的钢筋轴线不能偏位。

（七）防护墙、竖墙预埋钢筋保证线形顺直，位置必须准确;箱内倒角处斜筋（特别是梁端倒角处斜筋）一定要按设计准确定位。

（八）钢筋吊装后要及时调整偏位的钢筋，确保钢筋位置的准确和牢固。

二、模板质量控制要点

底模板的反拱严格按照技术测量进行调整，偏差不得超过1mm。

考虑混凝土的收缩量，底模板长32614mm，其误差控制标准±10mm，顶模板长32606mm，其误差控制标准±10mm。

端模板与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充，检查端模时必须测量端模的平整度、锚穴的位置和顶底板的厚度。

在安装内模时要随时注意腹板部位通风孔预埋件的安装，确保位置准确，通风孔间距2m一个，距离底版面高1.9m;通风孔预埋管与内外模处缝隙要封堵严密，防止漏浆。

拆模板时，混凝土强度必须达到60%（33.5Mpa）。

内模液压系统的固定必须牢固，浇筑混凝土时不得出现缩卷现象，需要专人巡查，巡查人员对内模的操作规程熟知、掌握熟练。

拆模时，首先拆除模板顶面联接平台，再拆除端模，其次拆除内模和外模联接件及内模，完成模板安装和拆除工作;拆模板时，必须有施工员在现场指挥，避免因拆模引起的混凝土损伤掉角。

（九）浇筑混凝土前，模板要清理干净，无锈、无污染，钢模板脱模剂涂刷要均匀，严禁使用兑水的脱模剂。

三、混凝土质量控制要点

混凝土的浇筑采用连续、水平分层浇筑、一次成型，两侧混凝土同步对称浇筑，水平分层厚度不得大于30厘米，先后两层混凝土的间隔时间不超过30min，整孔箱梁浇注的时间不超过6h。

砼拌合站计量准确，拌合时间2～3min，坍落度180～220mm，含气量2～4%。

浇筑总的原则为“先底腹板倒角、再底板、再腹板、最后顶板”，采用从箱梁中间由两个布料机分别向两端分层往复浇筑的顺序。

从腹板顶下料，灌注腹板和底板底部倒角（从底板底向上约60cm范围），采用插入式振动棒从腹板顶振捣，同时用振动棒插入内模下倒角振捣，保证内模下倒角翻浆充分、密实，并将翻出的砼振捣密实，并尽可能的将底板覆盖住，并采用加厚段侧模底层附着式震动器振捣，保证底腹板加厚段捣固密实。

梁端支座板、张拉垫板和防落梁预埋钢板处钢筋较密，此处采用在底板上布置附着式振动器，加强混凝土振捣。

灌注过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

混凝土捣固需快插慢拔，混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有大量气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，振动时间为20～30s;捣固间距40厘米，深度插入下一层5～10厘米;混凝土振捣应有专人（施工员、工班长）指挥、检查、振捣，必须定人定点分区落实到人。

浇筑过程，指定专人检查预埋件的位置，责任到人;劳务班组也要固定专人检查，责任到人。捣固过程中，重点放在梁端支座板、张拉垫板、防落梁预埋钢板、吊装孔、静载试验孔、接触网支座、剪力齿槽和侧向挡块模板、电缆上桥、接地端子的位置。

设专人负责混凝土的收面工作，由梁场施工员负责;劳务队由工班长负责;顶板顶面收面利用提浆整平机设备，斜坡位置人工挂线找平抹面，平整度标准为3mm/m，斜坡位置顺平;底板顶面利用水平尺抬面抹平，斜坡位置与顶板同步操作，混凝土斜坡位置收面需要在混凝土初凝前进行二次收面，专人负责。

四、张拉、压浆、封锚质量控制要点

张拉前，工程部技术人员确认千斤顶、油表已校验，混凝土强度、弹模达到设计、暂行技术条件要求。

施工班组保证油泵能正常供油、电路正常，准备好备用的油泵、千斤顶（按规定频率校验），能维持张拉的不间断。提前穿好束，准确控制每一孔道钢绞线的数量，严格按照设计下料。

三同心：（预留管道、千斤顶、锚具同心），检查限位板安装正确，工作锚具确保已入锚垫板凹槽。

两同步：两端、两侧同时达到同一荷载，按设计张拉顺序进行;两端、两侧伸长量基本一致。

两端伸长量之和与按现场检验的实际弹模计算伸长值相差不大于6%，两边伸长量差值不大于10%;拉力到100%后持荷载时间5分钟（随时补油）。

回油同步，做到先慢后快，避免损坏油表。

24小时内观察夹片回缩，查看有无断丝（0.5%，不在同侧、同束）、滑丝（0.5%，不在同侧、同束）、错牙（1～2mm），如不符合要求，做退锚重拉处理。24小时后确认无异常现象，及时切割钢绞线，保留长度为4cm。

梁终拉完成后，在24～48h内进行管道真空辅助压浆。

严格按照试验室提供的配合比进行压浆料的搅拌，计量准确，现场必须有技术、试验人员方可进行压浆施工。

试验人员值班主要控制压浆、封端试验指标，

确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压;压浆前管道

真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa之间;浆体注满管道后，

应在大于0.50MPa下持壓3min;压浆最大压力不超过0.60Mpa，

五、箱梁养护控制要点

采用洒水养生：

（一）在环境温度高于5℃时，且能保证梁体不致开裂的情况下，采用洒水养护。

（二）当箱梁混凝土灌注完毕，在顶板顶部覆盖土工布，初凝后，对桥面进行洒水养护。

（三）梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。

（四）洒水次数以混凝土表面湿润状态为度，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次;洒水养护范围为：箱梁顶面、两侧面、两端头，箱内两侧面、底版顶面和顶板底面。（作者单位：中铁广州局市政环保公司）