超高大跨度型钢加强型轻钢龙骨增强纤维水泥板隔墙施工技术研究

翟硕

北京城建六建设集团有限公司 北京 101116

1 工程概况

国家大剧院舞美基地工程位于北京市通州区台湖镇，占地面积55900平方米，总建筑面积为59781平方米。包含合成剧场、演员住宿楼、艺术交流楼、散装库房及舞美设计用房、制作车间、集装箱库房A、B栋和地下车库及配套八项工程。

其中制作车间属厂房类单体建筑，内设有较多的大跨度、高大空间，且均通过水泥板隔墙进行功能分区，其跨度最长为14．80m，高度最高为13．90m，单片墙体最大面积141．45m2。因此，如何确保超高大跨度轻钢龙骨纤维水泥平板隔墙施工效果，满足验收及正常使用要求，是考验项目部攻坚克难的技术能力和体现优秀施工企业优良作风的绝佳机会[1]。

2 现状调查

据调查，轻钢龙骨增强纤维水泥板隔墙的尺寸大多在跨度≤6．75m，高度≤3．60m范围内，超高大跨度的此类隔墙施工案例并不多见，无成熟施工方法可借鉴。通过对在施的其他项目的常规尺寸隔墙（共计抽查335处）各道工序实测实量的数据调查统计分析，绘制相应的图表，能反应常规尺寸的轻钢龙骨增强纤维水泥板隔墙通病之处，以重点把控。

根据项目自身的特点，对于超高大跨度的水泥板隔墙，隔墙龙骨整体刚度的重要性凸显，为验证，特按照壁厚均为1．0mm，UC100系列的竖向龙骨间距300mm，横撑龙骨间距1200mm，通贯龙骨间距600mm，支撑卡间距600mm，墙体面积125．25m2进行龙骨安装施工，因结构超高，仅能采用传统的对接方法将竖向龙骨接长。样板墙体龙骨施工完成后，相关人员对龙骨的垂直度、平整度和整体刚度进行实测实量，测量结果显示，超高大跨度轻钢龙骨的上述三项指标下降较为明显。

综上，对于超高大跨度轻钢龙骨增强纤维水泥板隔墙的施工，需解决的问题核心为：如何保证在超高大跨度的客观因素下，增强纤维水泥板装修面层不开裂。

3 工程出现质量以及技术问题的原因分析

广泛收集现场工人、班组长、质量检查员、各级工程技术专家的意见，于2016年6月15日，在项目部会议室召开了原因分析专题会，同时邀请公司质检部、技术部负责人参加，通过查找资料，大家集思广益，互相启发、相互补充，利用头脑风暴法对可能影响超高大跨度轻钢龙骨增强纤维水泥板隔墙装修面层裂缝的问题进行分析：

（1）工人施工经验不足。相关人员对现场轻质隔墙操作工人进行了问卷调查，问卷调查结果表明轻质隔墙操作工人均有3年及3年以上的施工经验，操作技能娴熟，能保证轻质隔墙的质量要求。项目部在建立初期即同时建成农民工业余学校，对新进场工人进行岗前培训和考核。岗前培训一律进行本岗位理论知识和实操技能的测试考核。经统计，培训考核优良率为100%。

（2）技术交底不到位。相关人员检查了施工班组的技术交底资料，发现技术交底资料下发齐全，并有相关责任人签字，执行情况良好；同时，对现场工人进行考核，合格率达到100%，各班组熟悉轻钢龙骨纤维水泥平板隔墙的施工工艺[2]。

（3）管理人员旁站不到位。经相关人员调查，项目部制订了轻钢龙骨隔墙施工专项旁站制度，明确规定了管理人员的职责与注意事项。查看了相关人员的旁站记录，记录清晰、明了、完整，真实有效，客观保证施工人员恪尽职守。

（4）切割锯锯片不齐。相关人员对操作工使用切割机进行现场调查，调查结果表面所用锯片为同一厂家、同一型号锯片，在现场随机抽查了10根轻钢龙骨的切割锯口，断面整齐、无毛刺合格率达到100%，消除了板材接缝处不平不直的隐患。

（5）电钻功率小。相关人员随机抽查了施工人员手电钻合格证的功率值，合格率达95%，同时相关人员去现场检查了钻孔以及钻孔深度，发现钻孔一次成型，孔径及钻孔深度符合要求，不会对龙骨体系固定产生影响，最大程度保证了轻钢龙骨型材的原始性能。

（6）龙骨强度不够。相关人员检查了进场龙骨的检测报告和合格证，物资资料真实有效，每种型号龙骨都按要求进行了进场复试，复试报告表明龙骨的力学性能达到指标要求，各检测项符合规范及行业标准。

（7）龙骨壁厚不够。相关人员对每种型号的龙骨进行随机抽查，测量了每种龙骨壁厚，合格率达到95%，符合壁厚1．0mm的设计要求，合格率高于90%。

（8）定位放线不准确。相关人员邀请公司资深测量工程师对施工现场的控制线、定位线进行复核，复核结果证实定位线及控制线准确，与图纸尺寸相符，满足要求。

（9）测量仪器未校核。

相关人员检查了测量仪器的鉴定证书，发现测量仪器的使用时间在鉴定的有效期内，不会对测量放线造成误差。

（10）耐碱玻纤网的拉伸性能不能满足要求。样板墙体施工完成后，相关人员对墙体装修面层开裂的部位及数量进行统计：数据显示耐碱玻纤网被拉断导致装修面层开裂占开裂总量的81%，证明耐碱玻纤网的拉伸性能并不适用于超高、大跨度轻钢龙骨墙体，未达到有效控制裂缝的作用，该项问题不解决将直接影响墙体面层的装修效果。

竖向龙骨过长。样板墙体龙骨施工完成后，相关人员对龙骨体系进行实测实量，实测数据显示龙骨垂直度、平整度符合规范要求，但存在明显晃动，将直接影响龙骨体系的水平刚度，龙骨体系稳定性差将会直接导致装修面层开裂。

施工用脚手架不稳固。经对现场用施工脚手架进行调查，施工用脚手架立杆间距、水平杆步距、斜向支撑、与墙体的拉结符合规范要求，能够满足施工安全，排除了工人因登高作业产生的恐高心理影响施工质量的因素[3]。

4 制定对策

经过对以上12条末端因素进行逐一确认，确定了2个主要因素：竖向龙骨过长、耐碱玻纤网的拉伸性能不能满足要求，相关人员针对以上原因进行讨论、分析，最后制定了对策表。

相关人员根据5W1H的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：

5 对策实施

5.1 将整片墙的龙骨体系进行分解，降低龙骨体系的跨度和高度

（1）经相关人员查阅相关资料，龙骨体系稳定性的力学性能包括静载性能和抗冲击性能[4]。GB/T11981-2008《建筑用轻钢龙骨》中规定龙骨体系力学性能为：

类别 项目 要求墙体 抗冲击性试验 残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显变形静载试验 残余变形量不大于2.0mm

相关人员对不同规格的龙骨体系进行了抗冲击性试验和静载现场试验，并绘制了统计表：

竖向龙骨规格 龙骨体系规格（mm）龙骨体系力学性能（残余变形量mm）静载性 抗冲击性4000*2400 1.1 5.8，无明显变形5000*2400 1.5 7.4，无明显变形6000*2400 1.8 9.1，无明显变形7000*2400 2.4 13.5，有明显变形100

试验数据显示竖向龙骨长度大于6000mm时，龙骨体系的力学性能已超过规范允许范围。

（2）相关人员将现场试验数据提供给北京市建筑设计研究院有限公司，设计单位采纳了小组的对策，用镀锌方钢将整片墙的龙骨体系进行分解，经设计单位计算，最终确定了镀锌方钢（100×150×4mm）的排布方式。

（3）对策具体实施：在隔墙的门框上口位置按照隔墙走向安装横向镀锌方钢，第一道设置于门框上口位置，横向镀锌方钢间距不大于4m；在隔墙转角处、丁字交接处、十字交叉处、单肢墙端头处、门或窗洞口两侧处和沿墙长方向每3．6m设置竖向镀锌方钢，并与楼层的结构地面和楼板底面连接。实施小结：相关人员对实施对策后的龙骨体系进行实测，龙骨体系无明显晃动，龙骨体系稳定性的问题得以解决[5]。

5.2 嵌缝完成后粘贴保型性较好的材料

（1）用专用嵌缝石膏进行嵌缝，嵌缝前用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后进行填缝处理，用嵌缝石膏将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要重新填缝。

（2）待嵌缝石膏完全干透后进行接缝处理（24h），做第一遍接缝处理，首先在板缝处使用粘性强、抗拉强度高、保持力好、不翘边、耐候性能稳定的牛皮纸胶带进行初步固定，宽度60mm，均匀粘贴于板缝表面。为了保证粘贴的效果，边涂刷白乳胶边粘贴牛皮纸胶带。

（4）待白乳胶完全干透后进行第二遍接缝处理(约24h），在牛皮纸胶带面层用白乳胶粘贴耐冲击强度高、保型性好的涤纶布，宽度150mm，均匀粘贴于板缝表面。

6 效果检查

经过一系列的技术质量攻关活动，成功解决了超高轻钢龙骨增强纤维水泥平板隔墙装修面层开裂的技术难题，在轻钢龙骨隔墙全部施工完成后，对隔墙施工质量再次进行了抽查，检查内容包括垂直度、平整度、面层开裂等。

7 实施小结

相关人员对实施对策后的墙体面层进行实测，板间裂缝出现率仅为7．4%，新的嵌缝方法成功解决了装修面层板间裂缝的问题[6]。

8 结语

通过本工程的研究，对于今后从事建筑工程的施工和管理等方面工作，有很大的启发和提高。对于提高工程质量，加强施工现场管理等方面将起到积极的作用。在解决问题的全过程中，相关人员按照PDCA的程序进行，解决问题的思路一环紧扣一环，具有严密的逻辑性；在各个阶段都能以客观的事实和数据作为证据，进行科学的判断、分析与决策；在工具的应用方面能运用的恰当正确。小组成员得到了很好的锻炼，提高了分析问题的能力，增强了团队意识，新人在本次活动中飞速成长，为企业可持续发展贡献了后备力量，企业在业内和社会上的影响力又进一步得到提高。