刘春红
辽宁远大换热装备(集团)有限公司 辽宁 铁岭 112000
化工换热器使用的范围十分广泛,通常其都是应用在煤化工企业、石油化工企业以及化工厂等,而且数量还十分庞大。由于化工换热器在工作过程中,会接触到大量复杂特性的物质。因此,在生产过程中,还会产生一些独特的性质,这就很容易对换热器造成冲刷,导致腐蚀泄露问题的发生。最为常见的就是换热管的表面出现腐蚀问题,有超过90%的换热器腐蚀泄露都属于这种类型,而造成这种问题出现的主要原因就是化学物质的冲刷以及腐蚀。而一旦由于腐蚀的问题导致泄露现象的发生,就会极大地影响企业的生产稳定性,不利于企业的健康发展。因此,就需要细致地分析造成腐蚀的原因,从而找到有效的防范措施。
换热器是工业生产领域中应用最为广泛的能量交换设备,冷热流体介质在换热器中完成热量传递,此类设备在石油化工、煤化工、盐化工等工业系统中扮演着不可或缺的角色。化工领域应用的换热器中的热交换冷热介质性质较为复杂,通常表现出高温高流速、强腐蚀等特点,极易出现腐蚀与泄露问题。这些问题的存在不仅影响着化工生产的顺利进行,同时也对工业生产安全埋下了隐患。其中,换热管的表面腐蚀约占腐蚀泄漏的90%,它是介质的冲刷和介质中化学物质侵蚀综合作用的结果。
从化工换热器表面腐蚀情况来看,主要是因为金属构件与流动介质之间的相对速度,如果相对流速过快则会加速表面腐蚀效率。如液体、含有颗粒气体等对金属构件表面进行摩擦,所生成的压力会达到5-10MPa。此时金属构件表面会被冲刷、腐蚀。同时,振动问题会产生孔状腐蚀问题,如马蹄凹陷、深谷腐蚀等。水作为换热器中主要应用的介质,并且会产生一定的腐蚀问题,主要是由于渗透的汽水、酸性水、溶解氧,管道内空气过多会加速管壁腐蚀速率,一是不利于水循环,二是在氧气的驱动下造成管壁表面氧化锈蚀。从材质、沉积物方面来看,当今市面上所见的换热器种类繁多,大部分都是采用玻璃、铜、不锈钢、石墨、碳钢等材料,碳钢近些年的应用率有所上升,但是其中的硅、磷、锰等耐腐性较差,可能会导致换热器的腐蚀。此外,由于介质当中存在着杂质,如果杂质滞留或水体不均匀流动,都会产生腐蚀的沉积物,沉积物应力可能会让金属表面产生裂缝,加上裂缝外的氧而产生电化学腐蚀,包括阴极还原反应等(反应出酸溶液)。
3.1 阳极牺牲保护措施 碳素钢材质的换热器在内部介质的电解质溶液环境下,很容易生产微电池反应,根据微电池反应原理,这时的碳素钢中铁元素就相应成为了微电池的阳极,而碳元素就成为了微电池的阴极。阴阳两级之间会不断的产生电流对换热器的金属表面造成腐蚀,为了阻止这种腐蚀的出现,在换热器设备的金属表面连接一些具有低电位的金属,就会将连接的金属变成了微电池的阳极,这样在换热器表面就失去微电池反应,起到了很好的腐蚀保护效果。在碳素钢材质的换热器设备中防腐中,牺牲阳极的防腐措施较为常用,因此在保护金属的选择上考虑的经济性一般会选择锌作为保护金属。
3.2 换热器防腐涂料及其应用 换热器防腐材料主要包括金属涂料和无机涂料两种。其中,金属涂层的主要施工方法有:电镀、火焰喷涂、包镀等。而无机涂层的施工方法有:喷涂、渗镀、或化学转化等。涂料刷涂完成后需要在高温环境中进行加热固化。常见的金属涂料存在一定的形变问题,而无机涂料层呈现较为明显的脆性特征,具体应用环节需要进行严格的工艺控制。当前化工换热器中应用较多的是CH-784防腐涂料系环氧氨基涂料,此种材料具有理想的耐腐蚀性能,同时具备良好的机械性能,能够有效适应化工生产条件下的介质冲击与摩擦作用。材料表面光滑,与介质杂质间的附着力较小,不宜形成水垢。此外,CH-784防腐涂料底漆面漆含有金属颜料,导热系数大,能够有效提高换热效果。鉴于当前化工领域较为突出的水质腐蚀问题,很多工厂使用碳钢换热器涂防腐涂层,费用明显低于传统不锈钢换热器与钛换热器,常规使用期可达10年以上。
3.3 提高化工生产技术 化工企业需要对现有的化工生产工艺进行完善,尤其是要对生产化工产品的流程进行优化,这样不仅能够提高化工企业的生产水平,还可以有效地减少热交换介质中腐蚀性物质的含量,同时还能够避免由于水中沉积物所造成的腐蚀。同时,还要对各种热交换介质进行有效地处理,这样在其进入换热器中时,其溶解氧的含量也可以大幅降低,从而有效防止对换热器的组件造成氧化腐蚀。并且,化工企业还要对换热器定期开展保养和维护的工作,特别是在生产的过程中,还要加强对换热器工作状态进行检查,一旦发现换热器内部的循环水流速发生异常,就需要对其进行全面检查,及时将隐患进行排出。还要定期对换热器内部进行冲洗,还要勤加换水,这样就可以很好地避免换热器内部沉积物出现堆积的问题,有效防范由于沉积物造成的电化学腐蚀。同时,通过定期对换热器进行保养和检查,还可以使其一直保持在正常的工作状态,大幅延长换热器的使用寿命。
综上所述,换热器作为化工厂常见的生产设备,针对其腐蚀问题,必须要明确常见的腐蚀机理,并积极采用防腐技术保护金属构件,采用安全、有效、可行的防腐措施,定期对换热器设备进行维护,这样才能够保证换热器的运行效率和安全。