矿用钻车在安全标志认证过程中的特殊性分析

苗娟娟，李炳成，贾体锋

（徐州徐工铁路装备有限公司，江苏 徐州221001）

1 前言

在中国矿用产品安全技术体系中，对矿用设备进行认证是确保矿山安全的重要一环。为进一步预防金属与非金属矿山安全灾害事故的发生，国家安全生产监督管理总局根据 《安全生产法》和《矿山安全法实施条例》的有关规定，借鉴国外先进经验和煤矿矿用产品安全标志管理的成功做法，对金属与非金属矿山使用的涉及生命安全、危险性较大的矿用产品实施安全标志管理。

矿用产品安全标志认证，是针对进入煤矿开采、运输、采掘、支护、安全监控系统、通信系统等的使用设备，进行一项市场准入的特殊管理制度。凡是涉及煤矿、矿山安全的产品都要取得安全标志认证，方可下井使用，生产方也必须取得认证才能生产。安监总局总规划字[2005]83号《关于金属与非金属矿山实施矿用产品安全标志管理的通知》中明确规定，“电气设备，排水设备，提升运输设备，通风防尘设备，采掘支护设备，安全监测监控、通讯仪器与装备，电缆、输送带等矿用非金属制品，应急救援设备等”应执行安全标志管理。其通知附件 《执行安全标志管理的金属与非金属矿山矿用产品目录》第五类，采掘及支护设备第1条，钻孔机械包括电动、液动、气动钻机（车），明确指出矿用钻车需进行安全标志认证。

此项认证工作流程包括申请、技术审查、产品试验、生产企业现场管理体系评审。基于各个环节所执行的标准，以及产品的特殊性能要求，本文针对矿用凿岩钻车和隧道凿岩钻车的不同要求，从产品执行标准、产品型号、产品性能要求、以及受控零部件特殊要求做以下分析。

2 执行标准

矿用凿岩钻车必须引用并执行的标准主要有：

GB3836.1《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》；

GB3836.2《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》；

GB16423《金属非金属矿山安全规程》；

GB/T3766《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》；

GB/T 11345《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》；

MT/T98《液压支架用软管及软管总成检验规范》；

MT/T198《煤矿用液压凿岩机通用技术条件》；

MT/T199《煤矿用液压钻车通用技术条件》；

AQ1043《矿用产品安全标志标识》。

产品在设计过程中各项技术参数、技术要求等应符合产品执行标准的要求。其中GB 3836.1和GB 3836.2适用于爆炸性环境的电气设备要求，金属矿山用钻车不存在爆炸性环境时，电气防爆性能不做要求，煤矿用钻车必须执行电气防爆要求。除上述标准外，所制定的企业标准中所引用的各项标准必须严格执行。

矿用凿岩台车进行安全标志认证主要依据企业标准中制定的各项性能指标及试验方法进行检测，个别性能需依据国家或行业标准（行业内称此上级标准为主标准）进行检验。由于前期无矿用液压掘进钻车相关的行业标准，目前行业内矿用掘进钻车通常采用的上级标准为MT/T 199-1996《煤矿用液压钻车通用技术条件》。MT/T199-1996的适用范围为煤矿用液压钻车，煤矿用半液压钻车及其台架、钻臂、推进器部件等可参照执行。此标准中有防爆方面的要求，若金属矿山中无可燃气体或爆炸性粉尘等爆炸性环境，可不执行其中的防爆指标要求。

另外JB/T 13278-2017《轮胎式全液压掘进钻车》已于2018年4月1日实施，其适用范围包括矿山开采、隧道及地下开挖工程中钻孔作业的轮胎式液压掘进钻车，研制的矿用凿岩台车的各项性能指标应不低于此行业标准的要求。

矿用钻车企业标准应对各项性能做具体要求，并制定出具体的试验方法。各项指标不应低于行业标准要求，不同型号的产品可以制定一个系列通用产品标准，目前行业内矿用钻车也有根据不同产品型号制定独立产品标准的情况。产品标准制定各项性能指标时，各项性能要求应综合考虑MT/T 199-1996及JB/T 13278-2017的各项标准要求，产品设计时各项性能指标必须满足标准要求。

3 产品型号

目前，行业内隧道用凿岩钻车产品型号主要是根据JB/T1590-2010《凿岩机械与气动工具产品型号编制方法》中命名方法，或企业自行命名规则命名产品型号。但对于矿用钻车进行安全标志认证时则要求强制执行JB/T1590-2010《凿岩机械与气动工具产品型号编制方法》中的命名规定。目前行业内矿用钻车型号命名情况见表1。

用于矿山的锚杆钻车、采矿钻车也强制执行JB/T1590-2010的命名规则。

4 性能要求

对照试验验证遵循的上级标准MT/T 199-1996《煤矿用液压钻车通用技术条件》及JB/T13278-2017《轮胎式全液压掘进钻车》，对两个标准的不同技术要求作出对比分析，对矿用钻车在设计时应满足的部分性能具体要求为：

表1

①主要配套件设计及选型要求

钻车用原材料、标准件和外购件均应合格。钻车部件为铝合金制品时，应符合GB 13813-2008《煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则》的规定。

钻车配用的液压凿岩机 (以下简称 “凿岩机”)、液压回转钻(以下简称“回转钻”)应符合MT/T198的规定。

钻车最大行走速度偏差不得大于设计值的±10%。凿岩机、回转钻的钎尾与各托钎器孔中心线的同轴度偏差应不大于φ2.0mm。产品的推进器平行度保持误差角度应不大于3°。

②安全环保要求

钻车凿岩作业时的噪声A声功率级应不高于125dB，并在产品说明资料中应提醒在凿岩作业时，如操作人员耳边的噪声超过85 dB(A)应佩戴噪声防护用具。

产品应有漏电保护装置。漏电保护系统的剩余动作电流与分断时间的乘积不大于30mA·s。

③液压系统要求

液压系统中液压油的固体颗粒污染等级不得大于GB/T 14039-2002规定的-/18/15，液压系统回油过滤精度不低于30 μm,凿岩机冲击机构等关键部位的过滤精度不低于10 μm，工作液须经过过滤器（过滤精度不低于25μm）注入油箱。

当装有液压锁紧装置的液压缸锁紧后，在额定负载作用下，活塞的移动量应不超过0.5mm/h。

环境温度不大于35℃，钻车运转30 min，凿岩机工作15 min时油箱内工作液温度不得高于65℃。

④可靠性要求

——在煤矿岩巷(断面12～22㎡、岩石抗压强度60～100 MPa)掘进条件下，钻车的技术特性应具有月进尺120m，年进尺1000m的能力；

——钻车经井下4000钻米调试运行后，应能投入正常运转，并具有在井下连续掘进1000 m巷道的不拆机的可靠性能；

——新产品须进行可靠性考核。钻车连续正常累计掘进量应不少于300 m巷道，考核期间，钻车的有效度(正常工作循环与总循环之比)应不低于70%；

——产品的整机作业可靠性考核时间为500 h。首次无故障前工作时间应不小于200h，平均无故障时间应不小于200h，可靠度应不小于80%。

5 受控零部件特殊要求

进行安全标志认证的矿用凿岩钻车，根据应用场所的不同，对于本身安全标志认证的要求有所不同。

适用于煤矿或者用于有可燃气体或爆炸性粉尘环境的钻车，执行煤矿安全认证。适用于无可燃气体或爆炸性粉尘环境的金属与非金属矿的钻车，执行矿山安全认证。煤矿安全认证与矿山安全认证产品的最大区别在于钻车有无防爆性能要求，煤矿安全认证要求电气设备执行GB 3836.1《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB3836.2《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》和GB 3836.4《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》等防爆标准，金属矿山用钻车不存在爆炸性环境时，电气防爆性能不做要求。

金属矿用钻车产品设计时还要求相关零部件设计满足《执行安全标志管理的金属与非金属矿山矿用产品目录》要求，并从具备资质的厂家中选购（见表2）。此外，对于凿岩机、电缆、胶管也应选购已进行安全标志认证的零部件，制动性能的设计应采用湿式制动，现阶段柴油发动机的选用要满足排放达到国Ⅲ要求的发动机。另外，产品设计时应严格执行《金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录》（第一批和第二

表2

批），对于目录中禁止使用工艺及设备应避免使用。在矿用钻车设计阶段特别需注意以下零部件及原材料的受控范围。

6 总结

以上是对矿用凿岩钻车在安全标志认证前应注意的特殊设计要求，只有充分了解和掌握政策要求，才能减少产品后续认证过程中的整改时间和成本投入，从而提高认证效率，尽快打开进入矿山施工领域的大门。