精馏塔变径段布局方式研究

2019-06-21 07:14陈林凤冯清付江振飞王在良李伯奎
装备制造技术 2019年4期
关键词:变径塔内精馏塔

陈林凤,冯清付,江振飞,王在良,李伯奎

(1.江苏科圣化工机械有限公司,江苏 淮安 223002;2.淮阴工学院,江苏省先进制造技术重点实验室,江苏 淮安223003)

0 引言

填料精馏塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备,由于生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小以及操作弹性大等优点在化工行业得到广泛的应用[1-3]。气液相流量是影响填料层压差的重要因素,当精馏塔各塔段气液相流量的差异不大时,通常会把精馏塔设计成塔径相等的等径馏塔。而如果不同塔段的气液相流量的差异较大时,则往往会考虑将精馏塔设计成直径不等的变径塔[4-5]。不同塔段计算后采用不同的塔径,可以提高热力学性能,避免低负荷操作时出现偏流的情况,提高填料效率。变径段位置主要有4种,如图1所示。通过研究变径段在不同位置时精馏塔内流场分布,为设计人员选择合适的布局方式提供了依据。

图1 变径段位置及类型

1 数学模型

1.1 控制方程

采用标准k-ε模型建立求解精馏塔内流动的数学模型,进行计算时假设气体为可压缩空气,液体为不可压缩水,气、液两相按充分发展的湍流处理,入口边界条件采用恒速度入口,出口边界条件采用恒压力出口,壁面边界壁面条件设为绝热无滑移。其控制方程如下:

质量守恒方程为:

其中,τij——应力张量。

1.2 模型选择

标准k-ε湍流模型是目前应用非常广泛的两相流模型,因为其简单、精度较高等优点,在流场分析中备受应用。标准k-ε湍流模型能够获得较为精确的结果。

动量守恒方程:

式中,Gk——为湍流动能生成;

Gb——为浮力产生项;

σε、σk——分别代表ε和k的Prandtl湍流常数;Sε和Sk——为自定义函数。

2 物理模型

2.1 采用的物理模型

气、液两相按充分发展的湍流处理,入口边界条件采用恒速度入口,出口边界条件采用恒压力出口,壁面边界壁面条件设为绝热无滑移。做气相单向流模拟时,底部为进口,上部为出口,做液相单相流模拟时,上部为进口,底部为出口,建立了包括变径段筒体在内的物理模型,如图2所示。

图2 物理模型

2.2 网格划分

建模型导入ICEMCFD中进行网格划分,填料部分采用多孔介质模型代替,划分时进行加密处理,最终得到的网格划分图如图3所示。

图3 网格划分图

3 数值模拟结果

3.1 气相单向流下但内流场分布情况

图4为气相单向流作用下塔内速度云图,从(a)、(d)两个云图可以看出,在变径段上方,精馏塔壁面处气相速度最小,由于速度和阻力成正比关系,因此,变径段筒体采用(a)、(d)图布局方式,导致的壁流效应较大,严重影响精馏塔分离效率。而(b)、(c)图壁面处气相速度最大,在一定程度上能够起到减少壁流的作用。

图4 气相单向流下塔内速度云图

图5为气相单向流作用下塔内压力云图,变径段上(下)方,(a)、(b)、(c)、(d)云图气相压力变化都比较均匀。总体上,由下到上看,(a)图气相压力变化:小→大→小;(b)、(c)云图气相压力变化:大→小,(d)云图气相压力变化:大→小→大;显然(a)、(d)图气相压力波动较大,会对精馏塔分离效率产生较大影响,而(b)、(c)、图气相压力变化较为均匀,波动较小。

图5 气相单向流下塔内压力云图

3.2 液相单向流下塔内流场分布情况

图6 为液相单向流作用下塔内速度云图,在变径段上方,(e)、(f)、(g)、(h)的速度变化都比较均匀,液体对壁面的作用效果基本相似;在变径段下方,(g)图壁面液相速度小,相同时间壁流较小,同时由于塔径的突然变大,使得塔上方落下的液体绝大多数向塔内部靠拢,也能起到减少壁流的作用;(h)图壁面液相速度大,相同时间壁流大,液体壁流效应严重,同时由于塔径突然变小,液体流通通道受阻,进一步加剧液体壁流。

图6 液相单向流下塔内速度云图

图7 为液相单向流作用下塔内速度云图,变径段上(下)方,(e)、(f)、(g)、(h)云图压力变化都比较均匀。总体由上到下看,(e)、(h)图液相压力变化:大→小;(f)、(g)云图液相压力变化:大→小→大;显然(g)、(h)图液相压力波动较大,会对精馏塔分离效率产生较大影响,而(e)、(h)图气相压力变化较为均匀,波动较小。

图7 液相单向流下塔内压力云图

4 结论

通过本文的研究得到以下结论:

(1)气相单向流作用下,对于变径段大端朝上的布局方式,变径段上方壁面壁流效应严重,总体压力波动较大,对精馏塔分离效率影响大,而变径段大端朝下的布局的方式,能够有效减少壁流,并且总体压力波动较小。

(2)液相单向流作用下,对于变径段大端朝上的布局方式,变径段下方壁面壁流效应严重,压力波动较小,而变径段大端朝下的布局的方式,能够有效减少壁流,但是总体压力波动较大。

总体而言,采用变径段采用大端朝下的布局方式比大端朝上的布局方式,在减少壁流效应以及压力变化均匀性方面要好。

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