酸轧轧机年修乳化液喷嘴处理方法及达成效果

牟信博

（本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，辽宁 本溪 117000）

随着钢铁市场用户对产品质量的高要求标准，冷轧厂自身对工艺的要求也有了本质性的变化，主要表现为对各环节的细致管理。对于酸轧来说，轧机的成品质量为后道工序奠定了最重要的基础，而乳化液又是影响轧机的最重要因素，所以正确的处理乳化液喷嘴使乳化液达到优秀的效果，是必不可少且异常重要的工作。通过对乳化液喷嘴的处理使轧机成品质量提高，且帮助稳定运行生产，可以提高冷轧厂整体的质量和生产效率。同时，提高本钢的产品形象和市场知名度，扩大产品在市场的竞争力具有及其重要的作用。

1 背景

因为酸轧机组负荷大、产量高、生产节奏快的特点，因此，只有在每年定期年修长时间停机的情况下，才能彻底的系统进行乳化液喷嘴拆、清、通透、分类、回装工作。如果有足够的成本，建议直接成套的使用新喷嘴替换旧喷嘴。但是，一般为节省生产成本、提高企业效益，还是采用我所提出的更换方法更为合适。同时，依靠单纯的更换喷嘴是不能起到最佳效果的，还需要在适当的时候进行机架的清洗、管道的循环、乳化液初次浓度的调节等工作配合，使调整后的乳化液达到我们想要的效果。

2 具体处理方法

2.1 动工前物资准备

①大量破抹布、防火棉若干（用于垫在脚下，防止滑倒，同时可以用来擦拭油污）。

②板板子，活板子若干（型号，数量要根据喷嘴和人员的实际情况来定，用于拆、装喷嘴）。

③防油服若干（根据人员情况来定数量，机架内油污非常严重，必须穿防油服操作）。

④工人洗手液若干（用于每日操作后的身体清洗）。

⑤容器（指盆、桶等器皿，用于储存喷嘴）。

⑥磷酸三钠一袋（用于清洗喷嘴）。

⑦皮手套及乳胶工业手套若干（用来保护双手）。

⑧通喷嘴用的工具（主要为细长条物体，能够捅掉堵塞物，如硬铁丝、透针等）。

⑨一辆载体（推车等，用于运输物资）。

2.2 施工环境的危险源与安全措施

危险源：油污、划伤、碰伤、滑到，跌倒。

安全措施：

①进入机架前执行好签字换牌确认制度，现场操作盘挂牌。

②作业人员穿戴好劳动保护用品，使用专用工具。

③2人以上作业，安全监护确认到位。

④做好防油防滑措施，如使用破布等，作业完成后要进行三清退场。

⑤检修作业使用工具、备件等，作业完成后，要确认无物品遗留在设备内部。

⑥禁止吸烟、烟火，如需动火作业，则严格按照《动火管理制度》执行。

2.3 施工前对施工现场的学习

在动工之前将所有的施工人员与指挥检查人员集中到一起，进行乳化液喷嘴位置、数量、分布、结构的系统学习，使大家有一个清晰深刻的认识，保证施工过程可以顺利进行。以一个机架为例：

BT ABCD

WTE ACBD（上） WTDBBCD

ADCB（下）

WBE ADCB（上） WBDBBCD

ACBD（下）

BB ABDC

一共五种类型，个数：2×19+4×37+2×37=260

注：①一个英文大写字母，代表一个数字，因涉及保密用英文字母代替喷嘴型号。

②沿轧制方向即为喷嘴的具体分布情况，清晰可见，易于理解。

③喷嘴角度无法体现，分为40°与20°两种，具体可见专业图纸。

图1 实际分布及现场环境

2.4 施工过程

分为以下几大步骤：

首先：利用第一天的停机时间，找清洗队伍使用高压水枪对机架整体进行清洗。清洗的重点是机架上方（打掉油污及脏物，减少异物掉落造成安全隐患及质量隐患）和喷嘴。使用高压水枪对喷嘴进行从前向后上下来回摆动作业，使水压能充分接触喷嘴并打掉喷孔处堵塞物。通过清洗作业，去除大量油污使机架内更加安全，为后续工作做好前期准备。同时间接起到喷嘴的洁净效果。

其次：施工队伍向我方一共提供四名施工人员。人员分配方法共有两种：1）.两个人拆卸一个机架，同时施工两个机架。2）.四个人同时拆卸一个机架（机架空间已饱和），然后在拆卸第二个机架。经过实际验证在保证安全的前提下，两种方式效率质量一样，可根据本单位实际情况合理安排。因为一个工作日最大效率是拆卸两机架喷嘴，所以五机架轧机需要三个工作日来完成。

再次：将所有拆卸下来的喷嘴根据容器的情况大致平均分开，然后分别向桶中加入磷酸三钠（即日常用来清理地面油泥的白色粉末），确保磷酸三钠能够覆盖喷嘴表面即可。然后在桶中加入清水，清水量要超过喷嘴表面尽可能多一些。最后，用蒸汽将凉水加热，加热到100°左右（即水沸腾）即可。该操作的目的是为了将喷嘴清洗干净，能够看清喷嘴型号和确定是否有实质性的物体将喷嘴堵住。为起到最佳的清洗效果，同时能够达到可操作的温度，需要将这些装嘴子的容器自然降温一宿，等到第二天才进行通透。

为探索最合适的清洗喷嘴的物质，之前展开过半年的实验，分别用磷酸三钠、洗油、橡胶水、工人洗手液，这四种本单位常用的物质进行清洗。结果发现：橡胶水的效果最好，倒在喷嘴上油污立刻去掉，但是刺激性气味特别大，对人员产生危险不符合安全操作，所以这种物质不可以用。洗油的清洁效果也比较好，但是它的挥发性较大且遇见高温容易着火，安全隐患较大对人体也存在一定的伤害，所以也不能大规模使用。而工人洗手液是一种员工常用的清洁性液体，在喷嘴上经过试验应用效果非常不好，几乎没起到作用所以不能用。最后使用磷酸三钠，其去污效果可以接受且对人体几乎无伤害，唯一需要的就是用热水加温，才能够发挥其效果。这是本单位可以接受的最佳方案。

接着：将清洗过后的喷嘴取出，使用工具每一个的进行通透，同时按照型号进行分类。该项操作非常简单属于重复性操作，需要的就是细心、仔细、耐心。使每一个喷嘴都通透无堵塞，并且型号齐全数量正确，为后续的上喷嘴工作打好最坚实的底子。同时，在平衡好其他机架内工作队伍的前提下，先进行乳化液的加水加油配浓度及升温工作，使用低浓度的乳化液对机架进行大循环，以起到清洗管路及机架的作用。

乳化液本身具有一定的清洗性，其清洗功能要比清水强，又要考虑到轧制油的吨耗消耗，所以只能配低浓度的乳化液，建议浓度为0.4～0.7。并且要求液体的温度必须达到60°以上，才能够使乳化液发挥较好的清洗功能。长时间循环能够最大限度的进行冲洗，起到比人工清洗强很多的效果。

然后：在确保乳化液不再喷射的情况下，开始进行喷嘴的回装工作。因为上喷嘴需要有角度、型号的需求，并且上喷嘴的体力消耗要大于卸喷嘴，所以要求施工单位人数要多，从而能够最快速度保证质量的完成喷嘴的回装。乳化液喷嘴有角度的要求是因为需要乳化液能够最大限度地喷射到辊缝及带钢上，以起到冷却轧辊及减少辊缝和带钢间摩擦的作用。因为横梁上喷嘴之间的间距固定，所以我们重点关注的是喷嘴角度、方向、个数的正确与完整性。按照图纸的要求，在每根横梁头两个螺母处固定好正确的方向及角度，使施工人员按照样例进行操作，约两个工作日可以完成全部的回装工作。

最后：利用半个工作日的时间，进入到每一个机架检查回装的外观效果。调整不太规范的喷嘴，按照型号补全缺少的喷嘴，完善最终的施工效果。并且将所有的物资、废品清理分类，恢复施工之前的状态保证“三清”退场，提供可以正常运行的基本状态。

3 效果验证

在确定其他施工项目结束不影响乳化液喷射的情况下，准备进行现场实际喷射，检验处理之后的效果。首先，按照技术要求配置脱盐水及轧制油形成我们需要的乳化液，并且开动搅拌机进行长时间搅拌，以达到最好的融合效果。然后，在确定机架具备乳化液喷射的条件下，进行乳化液的循环及喷射。在机架前可以明显清晰的观察到所有机架正常喷射液体，且喷射量较大，无外溢现象。正常生产后，经过到后线入口处进行跟踪，肉眼可见带钢表面清洁平整，说明乳化液喷射均匀且少残留。

图2 现场实际效果

需要特别注意的是，恢复生产前初次乳化液配比浓度应该较高一些。这样，可以保证刚开始生产的生产节奏稳定不断带，又可以保证产品质量较高。通过几天的循环之后，适当降低浓度保证吨耗。

4 结语

通过对乳化液喷嘴合理有效的处理方法，以及后续效果的验证，证明了通过年修期间正确的处理乳化液喷嘴，是必不可少且至关重要的工作。达成了使轧机成品质量提高，帮助稳定运行生产，提高冷轧厂整体的质量和生产效益的目的。取得了我们预想应有的效果。