精益六西格玛管理在安全环保督查工作中的应用

于涛

中国石化中原油田分公司第四采油厂 （河南 濮阳 457001）

0 引言

1986年，Bill Smith提出了六西格玛概念。20世纪80年代，摩托罗拉、通用电气等公司研究运用六西格玛管理方法，并取得成功。经过30多年实践，六西格玛管理已经形成一套完整的分析解决问题的开放式体系。油田企业推行六西格玛管理，可以达到3个层次效果：一是真正体现基于顾客为关注焦点；二是基于以数据和事实为依据，建立科学的统计方法，能迅速找到问题和解决问题；三是自上而下的运行模式，流程化的运行机制以及过程控制能力，能极大发挥领导引领力和员工积极性,提升企业质量管理水平[1]。中国石化中原油田分公司第四采油厂（以下简称采油四厂），改变现有的管理模式，推行精益六西格玛管理，是促进企业科学发展的需要。

油田企业推动精益六西格玛的管理理念和方法，通过理解和实施5项基本原则（价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美），运用六西格玛统计工具和方法，对企业的生存和发展[2]具有重大意义。

1 精益六西格玛管理在安全环保督查中的作用

采油四厂安全环保督查大队于2016年成立，同期建立了Excel数据库，对每天督查的生产经营和施工现场进行汇总统计，每月做数据分析对比。近3年共有督查记录9 061条，查出有安全环保问题的现场记录有2 949条。大量现场督查数据为统计分析提供了充足的样本数量。

从六西格玛管理角度理解安全环保督查工作，即通过各种管理方法、手段的实施，将事故发生的概率降低，一是降低事故发生的频率，二是降低事故发生后果的严重性为零。督查人员到现场进行安全环保督查，每个现场均可以看成一个样本，每类现场也可以看做一类样本集合。查出的安全环保问题或违章行为可以理解成异常数据，即超出规格线。因此可以反映数据离散、变异的程度，从而可以量化分析现场督查中存在的问题，并通过统计方法加以改进和完善，也可以计算出现场督查的的六西格玛水平，进而为安全环保管理工作的提升提供科学依据。

2 精益六西格玛在安全环保督查工作中的应用

2.1 运用定义、测量、分析、改进和控制流程，解决施工现场安全环保质量水平低的问题

2.1.1 定义、测量阶段运用统计工具找出关键过程输出因素

关键过程输出因素Y即品质关键点（CTQ，Critical to Quality）。首先运用SIPOC分析方法[3]，识别项目涉及的主要业务流程和相关职能，确定出项目范围是在生产施工现场。其次运用头脑风暴法，从风险较高的施工现场督查入手，制定7项关键指标，总结归纳后，运用帕累托图，迅速对Y变量分解。总结出影响问题的主要因素是：JSA分析符合率、作业许可证管理符合率、视频监控使用情况。将这3项指标进一步定义：y1为提高施工现场JSA分析的符合性；y2为提高作业许可证办理的符合性；y3为提高视频监控使用的符合性。然后通过2017年督查数据测算出3个值的基线值，并制定了活动目标，如图1所示。

图1 指标分类Pareto图

2.1.2 测量阶段针对问题和目标开展项目活动

图2 测量系统评估图

图3 JSA分析符合率低鱼骨图

首先制定出活动计划和进度图表。其次运用MINITAB软件开展属性值数据一致性分析，确保活动小组成员督查的数据符合重复性和再现性要求。然后对2017年每个月的现场施工督查数据进行汇总统计，得出问题数的P控制图，判定出生产现场的整个督查过程处于统计控制状态，如图2所示。

2.1.3 分析阶段寻找影响指标实现的关键因子

首先运用鱼刺图分析找出JSA分析符合率低的因素（x1）、许可证办理符合率低的因素（x2）和视频监控使用符合率低的因素（x3），如图3所示。由图3可以看出，影响因素主要是宣贯培训不到位和考核不及时，JSA表格设计相对复杂，需要计算，步骤多达10～15步，不符合现场实际的问题。

由图4可以看出影响因素主要是制度宣贯、培训不到位问题和违反“五个必须”（高风险作业必须办理作业许可证；许可证审批人必须现场签批；审批人必须持证签批，必须开展JSA分析，必须全过程视频监控）等要求的行为。

由图5可以看出，影响因素主要是设备配备问题和配备后的正确使用。

2.1.4 改进阶段针对关键因子提出对策

改进阶段针对关键因子提出相应对策,见表1。

2.1.5 控制阶段对取得的成效进行规范和控制

通过落实改进措施，对2018年现场督查数据的测算，分解后的3个指标变化情况见表2。

图4 许可证办理符合率低鱼骨图

图5 视频监控使用符合率低鱼骨图

截至2018年7月项目完成后，各项指标值均达到了目标要求。督查大队根据项目成果，修订了《安全环保督查质量管理体系》，做好控制工作，确保项目效果长期有效。

2.2 以数据和事实为依据，以顾客为关注焦点

很多现场管理中用定性的方法判断工作质量、服务质量[4]的人为主观因素成为重要的决策因素是不科学的。六西格玛管理要求基于数据和事实分析，站在顾客角度，变定性判断为定量判断，从而能避免人为干扰，极大提高判断的真实性和可靠性。

督查大队通过开展六西格玛活动，以督查形式为手段，以法规、制度、标准规范为依据，通过对施工现场问题量化评价，为不同顾客提供服务。例如，将现场督查出的问题及时告知现场施工人员，通过“当场整改”“限期整改”以及“自身无法整改需要上级部门协助”等分类，最终强化问题闭环管理；通过采油四厂安全环保微信群向全厂安全管理人员推送每天督查的现场信息，总结督查现场好的方面和存在的问题，使督查信息具有时效性；每月向各级管理层干部发布《安全环保督查通报》《安全环保督查月度分析》，提供详实可靠的督查报告信息；利用半月一次的厂长办公会《安全透视》环节，在厂领导会议上，重点反映典型安全环保问题。做到督查信息共享，反馈顾客及时，关注顾客需求，帮助顾客协调解决。

表1 对策表

表2 目标对比表

2.3 注重过程控制，符合安全环保督查质量要求

六西格玛活动的最显著突破之一是使管理者确信过程是构建向顾客传递价值的途径。从安全环保督查角度，所有的事故几乎是发生在生产施工现场。安全生产管理重心在基层，重点在现场，关键在执行。抓好生产施工现场的过程控制是确保施工安全的核心。活动小组成员紧盯每一个施工现场，采用统一规范的督查形式提升现场施工过程控制能力，通过对JSA分析、作业许可证管理和视频监控落实等关键指标落实情况督查，确保在准备阶段安全环保风险识别和管控措施“双到位”，确保整个施工过程风险可控，从而提升施工现场安全符合率。

2.4 开放式的统计方法和统计分析工具使督查数据分析更科学、高效

六西格玛统计方法和使用工具是开放性的，方法种类多、工具全，运用专业分析软件MINITAB可以实现图表效果，采用Excel等软件的图表也能实现，很多图表方法在不同阶段还能互通使用，具有强大的灵活性。例如，因果图既可以运用到定义阶段，也适用于测量分析阶段。督查大队的六西格玛项目运行过程中就采用了不同的软件、灵活的统计方法处理图表。

3 项目运行的问题思考

3.1 体制和观念问题

现有的企业，尤其是大型企业，通常采用模块化管理模式。即生产部门只管生产运行，设备部门只管设备，财务部门只管资金，销售部门只管销售。而六西格玛管理是流程化管理模式，需要跨职能部门协作完成。因此，两种模式在运行中会有一定的冲突。例如，工艺研究所的关于油井入井管质量问题的六西格玛改进项目，涉及到准备大队油管队的油管试压出厂合格率的问题时，准备大队站在自己的立场上提出异议。所以，六西格玛活动一定要自上而下，协调解决好跨职能部门间的问题，才能发挥作用。体制和观念问题是制约六西格玛推行的最大阻力。

3.2 六西格玛方法使用范围界定问题

质量管理是把复杂的问题简单化，将六西格玛管理与质量管理等其他管理方法相比，六西格玛管理有其复杂性和局限性。因此不能一概使用六西格玛方法。例如，有的项目可以用QC方法或者PDCA循环解决，就不用六西格玛方法。应采用最简便快捷的手段解决问题，从而提高解决问题的效率。因此，六西格玛管理有一定的使用范围。

3.3 普及推广的问题

虽然知名企业从20世纪80年代就开始运用六西格玛管理方法，但是在油田企业推行较晚。因此，需要企业领导和决策层从资金、培训等各个方面提供有力支持，多做一些六西格玛黑带或绿带项目，在实践中培养和锻炼质量管理队伍[5]，确保六西格玛知识尽快推广，提高质量管理水平，提升企业核心竞争力。

4 结束语

精益六西格玛是一种先进的管理理念和管理模式，安全环保督查大队通过运用精益六西格玛先进管理理念和科学统计方法，更科学更规范地解决了施工现场安全环保难题，有效地提高了采油四厂施工现场安全环保管理水平，为后续施工现场安全管理工作奠定了扎实的基础。