文|毛 军 孙世杰
央企在追求企业效益至上的同时,还要坚守一份企业的社会责任。抚顺石化秉承清洁可持续的发展理念,以技术进步为手段,努力实现高质量发展、绿色发展。为推行清洁生产,公司制定了《清洁生产管理制度》和《公司清洁生产验收实施细则》,成立清洁生产领导小组,明确工作职责,有步骤地推进清洁生产的开展。
利用新技术,在“三废”中“掘金”。石化工业是我国国民经济的重要基础产业,同时又是“三废”排放量大、容易产生污染、危害环境的行业。为推进清洁生产,抚顺石化积极利用新技术,在“三废”中“掘金”,努力在如何变废为宝上下功夫。
石油二厂在生产中每年要产生9000多吨的废硫酸,针对这一工业“废渣”,以往都是花钱请外部专业公司帮助处理,不但产生工业污染物,同时增加了生产成本。近年来,公司积极开发出“以烷基化废硫酸直接生产工业浓硫酸”工艺技术,通过对烷基化废硫酸的高温热裂解、气体的净化、二氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收等单元过程,完全消化掉烷基化装置产生的废硫酸,从而使废硫酸得以再生。2017年,公司处理烷基化装置废酸9361吨,节省危废处置费用约7000万元。
石油一厂在石蜡生产过程中每年要产生至少10万吨的工业废渣“白土”,以往都是花钱请外部专业公司帮助处理。去年以来,该厂积极利用“白土”回收新技术,杜绝这一工业废渣出厂,并将“白土”预精制生产单元顶掉,原料直接进入20万加氢装置进行深加工。通过采取这一措施,公司每年节约82万元的白土预精制单元运行成本,同时每年可以节约危废处置费用约10万元。
抚顺石化公司全景图
公司还通过利用新技术,实施污水净化利用、电厂粉煤灰制砖等项目,把生产中产生的废品变成了宝贝,炼油生产实现了“吃干榨尽”、清洁利用。
实施技术进步,让产品更“绿色”。公司始终秉承中国石油“奉献能源,创造和谐”的宗旨,依靠技术进步,不断进行生产优化调整,实施产品的升级,提高产品的纯度,去除产品的“杂质”,从而生产出绿色、清洁、低碳的石油产品。
针对国家应对重污染天气,大力治霾的迫切要求。去年以来,公司多次与中国石油大学、兰州研发中心等单位专家沟通讨论,研究制定成品油国Ⅵ质量升级可操作性方案。石油二厂采取精调重油催化、蜡油催化装置操作指标,提高加氢装置反应深度,对南催化装置进行改造,更换蜡油催化装置催化剂,加强装置运行管理等措施,有效控制了各项指标。石油三厂全面启动柴油生产升级工作,引进了示差折光检测器高效液相色谱法设备来分析多环芳烃含量,实现了全项分析的要求,为市场提供了国VI标准柴油。今年前10个月,公司共生产出92号国ⅥA标准汽油、乙醇汽油调和组分油28.76万吨,生产0号国ⅥA标准车用柴油31.22万吨。
公司通过重点技术改造,实施产品技术升级,推进高质量发展。石蜡属于清洁型石油产品,为使产品更环保、更绿色,提高石蜡产品的附加值,公司把技改的重点放在发展石蜡技术上。2016年随着6万吨/年石蜡加氢精制装置一次开车成功,使石蜡的质量上了好几个等级,可以生产出从52号到64号全系列全精炼石蜡产品。石蜡产品质量实现质的飞越,由工业级上升为食品级标准,在国际市场获FDA免检。优质环保的石蜡产品已销往“一带一路”沿线19个国家和地区,占世界贸易量的七分之一,被外界授予“石蜡大王”美誉。
加大环保投资,打造碧水蓝天工程。公司始终坚守环保优先的“底线”,把环保工作提高到企业生死存亡的高度,来认识和对待环保治理。无论生产经营多么困难,无论资金多么紧张,都要确保环保所需资金,要彻底根除环境污染。公司从源头降低污染物排放量,努力实现节能减排。
抚顺石化公司烯烃厂
抚顺石化公司烯烃厂
去年,公司投资4000万元完成了污泥干化环保项目,实现了污泥减量化,污泥含水率由原来的80%降到30%以下,真正实现了危险废物的减量化,确保了污水达标排放。石油三厂在硫磺装置新建独立的溶剂再生系统,增加酸性水储存能力,建设并投用了碱洗系统,实施急冷水回罐等21项技术改造,最终实现了硫磺尾气二氧化硫零排放。公司投资9466万元的热电厂8~12号五台锅炉超低排放改造项目于2018年8月29日全部建成投产。改造后五台燃煤机组全部达到《火电厂大气污染排放标准》,废气各项污染物排放量较改造前大幅度降低,每年烟尘由210.9吨降至128.5吨,二氧化硫由851吨降至457.5吨,氮氧化物由1339.8吨降至658.5吨,极大地改善了周边环境空气质量,打赢了蓝天保卫战,奏响了人与企业、企业与环境和谐共荣发展的绿色乐章。
2015年以来,公司先后投资8.16亿元,实施了重油催化裂化装置烟气脱硝改造、腈纶厂污水处理场改造、储罐区及装卸车VOCs(挥发性有机物)治理等24个环保项目,实现了污染物达标排放,且污染物排放量持续降低。2017年,公司实现COD(化学需氧量)排放量241.6吨、氨氮排放量7.8吨、二氧化硫排放量3508.7吨、氮氧化物4214.1吨、废水排放量902.7万吨,分别比2015年下降了37.55%、60.2%、43.33%、11.52%、15.9%。
抚顺石化正是通过不断推进清洁型生产,实施技术升级,为社会奉献清洁能源,创造绿色低碳产品,努力实现零排放,才为企业增添了源源不断的绿色发展动力,同时也为企业实现可持续发展奠定了坚实基础。
习近平指出:“绿水青山就是金山银山”。公司将这一理念贯彻落实到企业环境治理的实践中。公司根据石化企业特点,以“绿一方土地,净一片蓝天”为宗旨,始终坚持“绿化中起步、美化中发展、净化中提高、建设花园式工厂”的绿化工作目标,实现生产与环境、行为与景观、人与自然的和谐发展。
突出顶层设计,唱响绿化美化主旋律。加强绿化建设的最终目的,是给员工创建一个安全清洁、环境优美、人际和谐的工作环境,让员工在紧张的工作之余,放松身心、陶冶情操、享受美好的生活。因此,公司把绿化工作与HSE体系建设充分融合,构建健康、安全和环保的管理体系;把绿化工作与基层建设充分融合,创建清新整洁怡人的工作环境;把绿化工作与“弘扬石油精神,重塑良好形象”活动充分融合,突出环境治理的社会综合效益。
为加强绿化工作,公司成立由总经理、党委书记挂帅领导的绿化委员会,将绿化办设在了办公室,绿化建设和管理单位由办公室、矿区事业部、内部集体企业、各生产分厂等部门组成,形成了顶层设计、自主建设和全程监控“三位一体”的绿化建设模式,实现了统筹管理、均衡发展、层层落实、全员参与的“一体化”绿化管理格局。
公司注重以“三同时”为抓手,同步推进企业发展与绿化建设。为了打造绿色生态工厂,公司规章制度中明确要求在规划工程项目时,绿化建设与项目建设同步设计、同步施工、同步投用,做到项目建到哪里,环境绿化就做到哪里。
在绿化保障制度建设上,公司组织编制了《绿化苗木参考名录》《绿化施工及养护管理办法》《公用绿地管理和考核办法》《绿化工程施工及养护取费标准》等文件,并将绿化工作纳入公司月、季、年考核内容。实现了从规章制度建设、苗木招标采购、施工现场监控、后期养护管理、工程质量验收、工程审核结算等全过程闭环管理。
注重厚土培植,建立绿化长效机制。由于历史原因,抚顺石化12个生产厂区分散在市区30多千米的狭长地带,总占地面积1583万平方米。
苗木品质和价格是绿化工程的重要内容。公司依法依规编制苗木招标方案,开创了中油系统绿化苗木招标采购的先例。公司绿化建设单位和施工单位严格把关苗圃选苗、现场验收、质保期限每个环节,将存在问题的供苗商列入黑名单。三年多来,节约苗木采购费用1300余万元。
抚顺石化公司腈纶化工厂
抚顺石化公司石油二厂
为防止供苗商外阜供苗、以次充好等问题,公司绿化办通过组织专家现场巡视、厂际之间互检,严格把关供苗、种植、验收、质保每个环节,发现苗木问题现场处罚,三年来公司绿化办处罚供苗商挽回经济损失44.9万元。
俗话说“三分种,七分养”,绿化工作的重点在于苗木的培植和后期养护。公司与施工单位签订了《绿化工程三年质保协议》,每年调查苗木成活率,对因养护不当造成的枯死苗木,要求施工单位按质、按量进行补植,三年来扣罚施工单位80.5万元。
同时,为加强苗木的日常管理,公司抽调内部集体企业绿化、建安、土建方面人员成立专业绿化公司,按照园林养护工作规范,开展日常管护,根据不同时节有序安排绿地保洁、涂白树木、浇水施肥、维修管网、修剪树型、病虫害防治等系列工作。同时,公司举办了8期绿化知识培训班,培训人员达1000余人次,全面提高了绿化人员的业务素质。
变废水为肥水,注重环境生态效益。俗话说“肥水不留外人田”。绿化工作离不开水源,公司将减少绿化新鲜水的使用量作为节能降耗的突破口。组织生产、技术等部门攻坚克难,通过改进污水净化处理方案,顺利实现了工业废水减排再利用,先后在各直属单位推广使用了工业中水回用喷灌项目,覆盖绿化面积达到40万平方米。目前,公司已有70%的生产企业投用了工业中水回用喷灌系统,三年来,节约水费、排污费450万元,真正实现了“变废为宝,废水变肥水”。
通过环境治理,公司所属厂区环境焕然一新,厂内百花齐放、绿树成荫,蜜蜂在万紫千红中飞来飞去,蝴蝶在鸟语花香中翩翩起舞,筑巢的喜鹊在装置里安家落户,野鸡、松鼠出没在树林之间……曾经是异味、污物与噪声交织的抚顺石化厂区,如今是一个生机盎然的绿色生态园。工余时间,员工们争先恐后地用手机拍照收藏,记录下厂区的花园美景。同时,邀请家属到厂区参观,观看厂区的优美环境,引来了员工家属的由衷赞叹。还有的员工来企业拍婚纱照,让绿色的大草坪、花团锦簇、绿树成荫与装置相互映衬的美景,来见证他们美丽的爱情。在纪念抚顺石化工业90周年期间,公司开展了“请老同志回家看看”活动,用大客车接退休员工到厂里看看,一位石油二厂的退休员工深有感触地说:“太美了!没想到厂区现在这么的美!”,一位腈纶厂的退休干部更是感叹到:“企业变化太大了,异味没有了,厂区整洁了,这哪里像工厂,好像走进了公园。”
三年来,公司绿化建设投资近亿元,绿化建设总面积达到125万平方米,改造生产预留地、报废料场、闲置荒地新增绿地30万平方米,绿化覆盖率达到35.6%。公司先后荣获全国环保“百佳”、AAA级生态式企业等称号。2018年7月,公司又被中国石油集团公司推荐为全国绿化模范单位。
公司通过抓环境治理,进一步增强了广大员工的荣誉感、归属感和自豪感,并转变为工作的激情和不竭动力,有力地推动了企业各项工作的发展。公司139项经济技术指标95%以上明显好转。在中国石油7家企业大乙烯装置中,抚顺石化4项指标综合排名第一;在8家企业的千万吨级炼油装置中,7项指标综合排名第一。公司实现了由巨额亏损到大幅盈利的转变,由最后一名的“垫底”快速行进到领跑的“排头兵”。
回顾过去,展望未来,抚顺石化始终不忘绿色发展的使命,在推进生态文明建设的同时,做大“金山银山”的“价值”,为石化行业的绿色发展提供抚顺石化经验和样本,持续构建绿色环保、环境优美、团队和谐的企业内部环境,生产要素竞相迸发活力,员工创新智慧充分涌流,实现人与人、人与企业、人与自然和谐共荣发展,铸就百年优良企业,共建美丽幸福家园。