蔡伊雯,刘丹,邓利根,官琳,邱鸿开
(福州外语外贸学院,福建 福州 350202)
纺织产业是福州长乐的支柱产业,目前已形成了化纤、棉纺、经编、染整、服装等产业集聚以及纺机配套、工艺研发、设备维护等特色产业[1],成为全国针织布料和涤纶纱生产比较集中的地区[2],并建成了我国东南地区最大的纺织专业市场。产业集群是长乐纺织产业发展的显著特点和产业优势[3]。
2017年福州长乐共有各类纺织企业1282家左右,年产短纤、长丝、纱线近380多万吨,拥有690多万锭纺织规模,锦纶民用丝年产能100万吨。在过去的6年,长乐纺织业进入了高速发展的阶段,年产值从2012年的947亿元,一跃飞速提升到2017年的1729.22亿元。
福州长乐的纺织业中以经编、纬编为主的针织产业所生产的针织面料、花边产品目前大约占据全国市场份额的20%。中国纺织工业协会授予长乐“中国纺织产业基地市”的荣誉称号,长乐金峰镇被授予“中国经编名镇”的荣誉称号,长乐松下镇也被授予“中国花边名镇”的荣誉称号。上述荣誉反映出业界对福州长乐纺织产业发展的认可。
但是,在发展的过程中长乐的纺织业也有存在一些问题,当前长乐纺织业发展面临的共同问题有:⑴原料价格波动对产业链的影响直接。⑵节能环保形势更加严峻。⑶部分行业小类结构性过剩和同质化竞争加剧。⑷资金方面存在诸多问题。⑸综合成本上升问题依然突出[4]。
针对长乐纺织产业发展过程存在的困难,可通过提高企业管理能力,尤其是通过优化库存管理,从而降低企业的经营成本、提高竞争力。本文以长乐某针织公司为例,分析纺织企业在库存管理运营中遇到的一些问题,提出了优化库存管理方法。通过库存优化不仅降低了企业库存占用的资金,也提高了客户对企业的满意度和企业竞争力。
长乐某针织公司成立于2000年,位于长乐文岭东吴工业区,地理位置得天独厚,交通便利。成立以来,公司不断进行技术改造,引进先进的生产设备,目前具备较强的生产能力,并且建立了完善的产品质量控制体系和先进的管理体制[5]。
公司主要产品有针织胚布、经编蕾丝花边等,目前主要通过阿里巴巴平台、国内外展会等承接国内外订单,已建立了内贸与外贸相结合的营销体系,在长乐地区具有较强的外贸实力。
公司的针织产品产量约150 t/月,营业额3.0~5.0千万元/年,出口额人民币0.7~1.0千万元/年。
图1 库存现状图
该公司的库存主要包括原辅材料、半成品和成品,虽然近几年公司采取了的一系列手段进行精细化、准确化的库存管理,特别在原材料和半成品库存上实施了有效的管理策略,但是在库存的合理储存量却没有做到最合理的安排。目前,仓库胚布库存品种多达上百种,尽管近几年公司的库存总量在不断下降,但是仍然面临着库存量居高不下和库存运营效率不够高的局面。从图1可直观的看出当前各类库存存货现状:
2.3.1 产品种类繁杂,库存周转率过低
存货周转率是企业在一定时期主营业务与平均存货余额的比率,存货周转率的高低直接影响了企业在经济运营过程中的效率,存货周转率是企业营运能力分析的重要指标之一,这一指标越高,公司的库存资金周转效率越快[6]。公司近4年的实际销售数额与库存周转次数统计见表1。
表1 库存周转次数分析表
表1可见:该针织公司在近4年的年库存周转次数都在7次左右,与同行业平均周转次数11次相比明显偏低,说明该公司资金的使用效率低、库存管理水平低;2017年的平均存货余额为609.28万元,按资金成本7%计算占用资金为42.65万元,对于该企业而言,占用运营资金的比例较高,影响了企业的市场竞争力。
2.3.2 库存模式规划不够完善
企业在存在大量的原辅材料、半成品、成品的库存情况下,未采取科学的现代库存管理模式对库存进行管理调控。在采购原材料时,只是简单地按常用和不常用进行分类,但是采购规划中常用和不常用的采购量却一样多,这样形成常用的原材料不够用而不常用的原材料堆积过多的局面;保存方式也仅以常用存货摆放于显眼、容易挑拣的位置,不常用存货堆积在角落或其他存货下面。由于库存管理的模式不够完善,企业无法进行存货量的长远规划,也无法明确存货管理中的重点对象,很大程度上影响了企业的制造运营效率。
MRP采购主要应用于生产企业,它是生产企业根据生产计划和主产品的结构以及库存情况,逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程[7]。一般的采购活动主要由主生产计划、资源需求计划、物料需求计划、能力需求计划、执行能力需求计划、执行物料需求计划、物料清单、库存信息等部分组成。MRP采购模式具有需求的相关性、需求的确定性、计划的精确性和计划的复杂性等特点[8]。
该公司采用预期定量法制定安全点的库存管理方法,管理重点就是以库存为中心,目的达到根据计划预期制定的库存量。但是,其忽视了生产与销售的实际情况的联系,因此容易导致库存周转率过低、库存占用资金较高,在物料需求计划阶段的规划不够完善等问题。
以胚布为例,平均每周的需求量为17.5 t,原采购点用20 d需要量即约为50 t为标准,订购时间为1周,安全点为1周的需要量约为16.7t,并参考其它因素设定一安全系数1.0~1.5,用公式计算若使用新方法后10周实际的需求量:Y=10+(20-10)Xi/50[9]。模拟旧方案制定的计划列于表1,模拟新方案制定的计划列于表2,新旧方案计划结果由折线图对比如图3所示。
表2 模拟旧方案制定的计划 单位:t
表3 模拟新方案制定的计划 单位:t
通过模拟新旧方案所得到的每周平均库存,发现新方案的库存量与稳定性都优于原有方案,旧方案曲线上下波动幅度较大,每周平均库存水平不够稳定,容易导致供求问题。从新旧方案对比图看来,新方案的安全系数得到明显提高,新方案比旧方案更加稳定可靠。
图3 新旧方案对比图
⑴库存量与库存成本降低。如图2所示新方案相比于原方案库存量显著降低,避免了资源的浪费和不必要的财务支出。持有最适量的库存能够降低成本,增加流动资金;提高产品质量;缩短生产周期。
⑵库存波动变小。根据原方案可见,牛鞭效应产生过多的库存占用资金导致收益减少,增加了供应链中产品的生产成本,延长了供应链的补给供货期;同时,货物的摆放问题也降低了库存周转率,引起服务水平降低等问题[10]。相反,新方案有效地减少了牛鞭效应,库存波动的变小,避免了旧方案导致的问题和收益损失,增加了企业的经济效益。
如何提高企业管理能力,降低经营成本,提高企业竞争力等都是企业所要面临的问题。企业要以系统化的库存管理方法对库存进行优化,这不仅降低了库存对企业的占用资金,也提高了客户对企业的满意度,降低了企业库存水平,提高了企业竞争能力。
本文通过应用相关MRP等先进的管理思想等存货管理理论,结合长乐某针织公司存货管理的现状和问题进行了分析并提出相对有效的处理措施,提高了企业的运营效率。