自动化技术在机械制造中的运用

袁超

（河冶科技股份有限公司，石家庄050000）

1 引言

在我国机械自动化生产过程中，现代液压技术是十分核心的技术，其对生产中的能量传递和做功环节有着重大影响。虽然液压技术在企业不断的实际运用过程中越发熟练，但仍存在许多问题影响其更好地使用，因此，需要给予这些问题足够的关注度并尽快将其解决，以便自动化技术能更好地运用于机械制造的生产工作中去。

2 自动化技术运用于机械制造中的必要性

2.1 减少企业能源消耗与环境污染

当今社会处在一个提倡低碳环保的时代，国家对于制造业的要求也越来越趋向于“绿色制造，科学环保”。我国制造业也积极响应国家政策，利用机械生产自动化技术打造更为低碳的生产环境，减少企业生产过程中的整体能耗，降低对于环境的污染可能性，实现企业环保工作的合格化。

2.2 提高企业生产效率及安全度

机械制造企业应该学会合理利用先进科学技术，在机械制造生产过程中使用自动化技术，实现生产控制系统的集成化，提高生产流程的智能化，这样做不仅能够帮助企业提升生产效率，同时，由于机械设备相较于人工生产失误率低、可控性高等特点，还大大减少了安全隐患的发生率，有利于企业生产过程中安全度的提升。

2.3 帮助企业提升经济收益

企业在机械生产过程中熟练运用自动化技术，可以让生产更加机械化、智能化、自动化，一方面减少人力资源的使用，从而降低人工成本，一方面通过智能机械设备自动规划生产，提高生产效率，帮助企业节省物料，降低时间成本与原材料成本，而且生产出来的产品质量的提高，还能帮助企业提升经济收益。总体来说，自动化技术运用于机械制造中可以提升企业的经济效益。

3 机械制造中自动化技术的具体应用

3.1 军事装备制造业

军事装备制造业在我国工业生产中的地位，可谓举足轻重，是我国工业生产的支柱型产业之一。随着经济实力的不断增强，我国已经不满足于制造大国的地位，开始愈发地向着制造强国、创新大国的目标前进。在军事装备制造业中，对于现代液压技术的标准是十分严格的，必须满足高精度、高效率、集成化程度高等特点，这就要提到精锻机这种快速精密锻造设备了。

精锻机在设计之初锻打细长料时，为防止加热后的锻料因重力作用出现弯曲变形，影响锻打质量，一般都会在锤头附近设计支撑工件支撑锻打坯料，从而防止锻件下垂弯曲，同时也为了实现自动上料和下料。但是，当时工件支承的支承臂在液压缸的驱动下，支承臂的升起高度是无法调节的，同时，液压缸压力不能无级调压，所以，当锻打细长料时，液压缸压力通过支承臂传递到细长料上，使细长料产生了弯曲变形，严重影响产品质量。后来，相关研究人员发明出了升起高度为可调式的支承臂，才及时地解决了这一技术难题。相应工件支承制造技术如图1所示。

这充分说明我国在机械设备自主研发方面的水平呈逐步上升趋势，良好的技术支持为我国在军事设备制造业的稳步前行提供了保障[1]。

3.2 农业机械制造业

在农业生产需要用到的各种各样的机械设备中，液压元件的需求量是十分高的，这使液压技术在农业机械生产中有着较多的用途。但由于农业生产的作业环境略显恶劣，对相应的机械性能的标准是比较高的，对液压技术的掌握度要求也较高。在现代液压技术中，由于静液压技术相较于其他一些技术优势明显，比如控制简单方便、不存在级变速、提高生产效率等，已经被越来越多地应用于农业机械生产自动化当中去，帮助生产过程显著提高了效率。基于静液压技术的诸多优点，需要加强该技术在农业机械中的运用，帮助农业生产提升到更高的自动化程度。

3.3 工程机械制造业

在工程机械制造生产自动化上，液压技术起到了重要作用，液压系统需要承受较为巨大的运载负荷量，虽然有着运转速度快的优点，但同时也有着高能耗、高维护难度等缺点，而且还会受到诸多因素的干扰，比如自身重量、所处环境、安装空间的容量等。基于如此之多的影响因素，液压系统在现代工程机械中有着多方面的严格质量标准。不过近年来，也有出现相应技术的进步，比如，碳纤维强化塑料被用作空心活塞液压缸的缸筒的材质，这一技术很大程度上增强了现代工程机械的运载负荷量的承受能力，同时还对其韧性强度有所提升。现如今，对于液压系统在工程机械中的应用方面，设计的核心重点应该放在机械设备的维修简易度、低能耗性和高安全度上[2]。

4 自动化技术运用于机械制造中存在的问题

4.1 技术相对落后

因为我国在科技发展方面的提升速度相对慢，许多科技较为落后，这在一定程度上阻碍了我国自动化技术的发展，制约了先进技术对于机械制造业的帮助。例如，精锻机的使用过程中零部件磨损消耗较大，机器时常需要检修，精锻机拆解、检修、安装总体工艺流程如下：停电确认→拆除电缆→拆除管道→拆除附属部件→主机、夹头本体解体→设备检修→设备安装→管道安装→电气安装→调试。

其中，液压元件是不可缺少的组成部分，但由于我国技术落后，在机械零部件制造方面对于制造材料、制造工艺等研究不足，导致生产出来的液压元件普遍质量较差，想要达到国际标准还需要在相关技术方面继续加强研发。

4.2 投入成本不够

我国政策导向和财政扶持对象的重点通常是主机设备，但其实相关的配套设施并没有得到足够的关注。自动化技术中的液压技术十分重要，需要对其进行精心研发与改进，以帮助自动化技术更好的发展运用，这需要投入大量的资金成本，可我国政府在液压技术的研发上并没有投入足够的资金，政策上也并没有相关优惠来支持其进行研发工作，致使我国致力于研发液压技术的企业普遍处于较小规模，企业实力普遍不强，从而导致这些企业融资需求大，但却难以得到足够的资本支撑。这种情况十分限制液压技术的发展时效性，阻碍了自动化技术的进步。

4.3 中小企业抗风险能力弱

技术的落后加上政府支持力度不够，引发了液压技术发展缓慢的问题，致使我国许多中小液压企业一心想要帮助自动化技术更好地运用于机械制造中却难以达成企业愿景，且由于自动化技术研发企业中很大一部分都是中小企业，竞争十分激烈，导致这些企业风险抵御能力普遍较弱，抗风险能力不足。

5 结语

机械制造业的整体发展趋势正在向着自动化、智能化、集成化前进，这说明今后自动化会更为普遍地运用于机械生产制造过程中，同时，这也说明了液压技术需要面对更高的标准。这是一个追求创新的时代，液压技术的进步必须要依靠相应技术的发展，我国必须给予液压技术的研发工作足够的政策重视与资本投入，才能保证我国的液压企业在未来处于世界排名靠前的地位，拥有较高的生产水平，能够提供集高时效性、高资源利用率、高度集成化等优势的机械制造设备，助力我国在机械自动化生产上的发展，促进我国科技强国愿望的早日实现。