孟 宇,陈付华,汪文英,余 静
(蚌埠医学院第一附属医院,安徽 蚌埠 233004)
纸塑包装材料因具有良好的密封性而形成有效的微生物屏障,阻菌效果可靠[1]。且具有可视性,可无菌方式开启,保存时间长、一次性使用、自带显色指示条,能够轻松区分器械是否经过灭菌等优势,常用于单独手术器械的包装。本院在使用过程中,压力蒸汽灭菌后常常会出现塑面内侧有水蒸汽,纸面有水印的现象。灭菌包出现湿包时,灭菌包内的潮湿水分由于虹吸的原理可形成一条向外通道,为外界微生物进入提供条件,导致灭菌物品可能被污染。因此湿包应视为灭菌失败[2]。为了避免此类现象的发生,笔者自2016年10月-12月,采用纸塑物品上、下覆盖棉布的方法预防湿包,取得了良好的效果,报告如下:
各种不同规格山东新华纸塑袋;三层棉布(40 cm×60 cm);手术器械;专用灭菌篮筐;脉动真空压力蒸汽灭菌器(STERIS V-160S型),灭菌参数:灭菌温度134℃,灭菌压力0.2MPa,灭菌时间6分钟,干燥时间10分钟,脉动循环3 次。
1.2.1 包装材料及包装方式 手术器械根据需要使用不同规格的纸塑袋包装。灭菌包的包装要求及灭菌要求均按照最新版国家规范执行。
1.2.2 实验方法 将2017 年10 ~ 12月纸塑的手术器械1200 件使用随机数字表法分为观察组和对照组,观察组在装载筐底部垫一块实验用棉布,将纸塑包装袋按照纸面对塑面排放后,再在上面覆盖一块实验用棉布。对照组将手术器械按照规范要求机器清洗、煮沸消毒、干燥柜干燥处理后,在包装区用匹配的纸塑包装袋进行包装,使用同样灭菌篮筐将纸塑包装的器械按同法排放。两组选择的器械种类和数量无差异,在同一灭菌批次、同一层装载架、相近位置进行灭菌。观察两组纸塑器械湿包发生的情况。
每批次器械灭菌结束时从灭菌器拉出装载内车,避开空调及通风口,待温度冷却至室温时卸载纸塑袋,冷却时间>30min[3]。观察湿包情况,纸塑袋的塑面有肉眼可见雾滴、水珠、纸面有水渍或手感潮湿均视为湿包[4]。
应用SPSS 21.0 软件对数据进行统计学分析,计数资料采用x2检验,P<0.05 为差异有统计学意 义。
实验组与对照组湿包发生率分别为7.16%和0.01%,两组发生湿包比较差异有统计学意义(P<0.05)
表1 两种湿包发生情况比较(件)
医院消毒灭菌首先选择压力蒸汽灭菌,因为其灭菌使用蒸汽作为灭菌介质,既经济、环保,又不损伤器械,灭菌周期快,效果最为可靠。灭菌过程使用的蒸汽含有大量的潜热,可以迅速渗透到每个灭菌包内部,当遇到冷的器械时,会释放出大量的潜热,使得灭菌物品迅速升温,此时,会产生许多的冷凝水,如果干燥不时间不足,或冷却时间不够、方法不正确,就很容易导致湿包,使内外形成一个连续的通道,破坏了包装材料的微生物屏障作用,潮湿的状态下细菌易滋生、繁殖,很容易由该的通道侵入无菌包内部,造成污染。一次性纸塑包装材料一边是塑料材质,蒸汽无法穿透,另一边是具有透气性的纸制成,蒸汽必须依靠其纸面进入和排出,在灭菌过程中假如摆放过挤,塑面朝下或其它物品盖住纸面,可以导致蒸汽及冷凝水的排除受到影响。从而使湿包的发生率大大增加。纸塑手术器械一般为单件,体积小且较薄,放置时不易竖起,相互斜放靠着,塑面会贴着纸面,影响蒸汽和冷凝水的排出,易导致湿包的发生。钱黎明等、陈敏涛等的研究结果也表明,纸塑包装的器材即使灭菌前符合质量要求,但灭菌后的平均湿包产生率也通常高于2.00%,最大可达36.00%,明显高于棉布和硬质容器等灭菌包装方式[5]。同时,灭菌包内器械的体积越大,数量越多,在压力蒸汽灭菌时,冷凝水产生的也就越多,排除也就更加困难,有文章表明,同样的灭菌条件下,该种情况下更加容易发生湿包。这也是导致实验组出现1例湿包的原因。
棉布本身具有很强的吸水性,且吸收水份后容易沿着纹路进行扩散的特点,在工作中经常会有破损、废弃、或到使用期限的手术包布,如果直接扔掉会很浪费,可以将其裁剪成与篮筐大小相适宜的尺寸,并将3-4张裁剪后的包布进行缝制,成一较厚棉布块。注意将毛边掩盖,避免脱线。在纸塑手术器械上、下面各覆盖一块较厚的棉布块,由上层物品滴落的冷凝水会被覆盖在上面的棉布吸收,而本筐器械灭菌时产生的冷凝水会被垫在下面的棉布吸收,并扩散为较大面积的水湿痕,较厚的棉布可以将冷凝水完全吸收,而不会在纸塑包装内聚集成水雾、水滴,在灭菌干燥阶段,棉布上的水因面积的增大很容易蒸发,因而可以大大减少湿包的发生。同时,我们要注意定期对棉布进行清洗、消毒,以确保清洁。
通过上述研究得出,湿包在实验组中的发生情况明显比对照组低,证明在纸塑物品上、下面覆盖一层较厚棉布对减少湿包有很明显的作用。实践可以证实,在纸塑物品上、下覆盖包布,不仅简单,而且方便,也不会额外增加工作量及工作压力,但对降低纸塑手术器械湿包的发生率,有显著的效果,值得其它医院供应室进行借鉴。但同时也要加强纸塑包装环节和灭菌环节的质量控制:避免纸塑过重过大器械;加强器械灭菌前的干燥;合理摆放纸塑物品,使用特制分隔架,避免过于拥挤;使用合格的蒸汽源;蒸汽管道注意保温;灭菌器使用前做好疏水工作,彻底排放管道内的冷凝水,避免进入压力蒸汽灭菌器;日常做好灭菌器的维护,定期清洁排水口滤网,防止堵塞;保证足够的冷却时间,冷却方法得当等,也是预防湿包的有效措施。此外,强调提高工作人员的专业知识和操作技能,加强责任心,严格按照制度、流程进行操作是预防湿包的基础。