机电一体化在煤矿机械中的应用研究

摘 要：煤炭是我国重要的工业能源，在我国国民经济发展中占据重要地位。机电一体化的应用能有效提高煤炭生产效率，推动煤炭企业快速发展。煤炭工业的机电一体化已成为新的发展趋势，本文对煤矿机械化机电一体化应用进行了分析，介绍了常用的机电一体化先进技术，指出了煤矿机械机电一体化的发展趋势。

关键词：机电一体化;煤矿机械生产

煤矿行业生产施工要求所用煤矿机械必须具有结实耐用，生产效率高，自动化程度高，施工精度高，能长期使用，具备较高的经济性。煤矿机械应有在线监视运行状态，精确显示故障所在部位功能以便于检修。以往运用的落后机械技术已不能适应煤矿机械的要求，随着科技的进步，电子控制技术成为煤矿机械生产的最佳选择。机电一体化的引入为煤矿生产带来了巨大的创新改革，促进煤矿工业进一步发展。

一、机电一体化的应用意义

机电一体化是指利用计算机软件对机械进行智能化管理，其具有智能化、多功能的特点。能针对煤炭机械进行故障检修，如出现故障能实现自动报警，提高企业的生产效率。机电一体化是时代发展的必然要求，实现机电一体化能显著提升企业的管理与技术水平。

我国机械化目前存在很多的问题，生产效率不高使企业处于低速发展水平，煤矿企业工作环境差，工人安全难以保证，严重影响煤矿企业的健康发展。机电一体化的应用提高了生产效率，提高了企业的综合实力。

机电一体化产生运用可提高煤矿企业综合效益，改善传统的煤矿企业生产模式中工作劳动强度，提高煤矿企业的工作安全性，带动了企业经济的发展。

二、机电一体化在煤矿机械中的应用

煤矿原煤运输系统中带式输送机具有半自动化水平高，连续输送距离长等优势，在煤矿企业作业中广泛应用。当前我国大多矿井作业已实现了系统化生产，计算机控制系统的应用提高了煤矿机械的自我保护等功能，引进多部带式输送机采用集中控制系统，对各部设备运行参数和保护动作进行远程监控，有利地提高的设备运行可靠性，同时，减少岗位人员，实现了“机械化换人、自动化减人”的功效。

提升机是煤矿机械中的重要机械部分，数字化交直流提升机成为高科技的代表，其发挥的作用日益突出，数字化提升机集合了计算机控制系统、自动控制系统等多项新技术，提升了安全性，操作简单，软硬件兼容性较好，进一步促进了煤矿企业的安全生产与综合效益。

液压支架是煤矿企业采煤工作的重要支护设备，液压控制与计算机技术有机结合实现了成组自动移架，电液控制装置能进一步检测支护设备的工作状态，乳化液泵站能结合支护设备工作面用液量自动调配。乳化液智能型泵站由智能型自动配液系统与乳化液泵站系统构成，可自动调控液位高，自动配液，如浓度未达到设定值系统自动报警。通过液晶显示器及时显示油位，乳化液浓度等信息。

三、机电一体化的未来发展

随着科技的发展与生产实际需求，机电产品智能化要求进一步提高，需要机电产品具有一定的智能型，在人工智能不断发展的今天，自动化、智能化检测监控设备等有了进一步的发展，为机电一体化指明了发展方向。

随着接口技术发展，促进了机电一体化技术数字化的发展。互联网的普及促进了机电产品数字化制造，数字化指机电产品软件具有更好的可靠性，通过机电产品数字化能进一步提高远程控制诊断操作，各种网络监控技术迅猛发展，远现场总集成使得机电设备网络化发展成为现实，人们可随时享受网络带来的便利，数字化检测监控必然是机电产品的未来发展方向。

机电产品未来发展必然趋向人性化，要求机电一体化产品进一步完善其功能，应在造型等方面更好的与环境相协调，更好的为人们服务。微型化的介入机电一体化向微观领域方向发展，机电产品运动灵活，在信息等方面具有巨大优势。微机系统集处理器、传感器于一体，机电设备模块化是艰巨的任务，机电产品种类很多，对环保接口、机械接口等系列标准产品研发的复杂的工作，系列化标准化将是其未来发展方向。

结语： 机电一体化是集信息技术，机械技术于一体的学科，机电一体化在煤矿机械中的广泛应用提高了企业的综合竞争力，大大提高了煤矿产量，降低了煤矿开采的成本，减轻了工人的劳动量，提高了工作效率。机电一体化是社会大生产的必然要求，机电一体化在煤矿企业中的应用是时代发展的结果，只有保障机电设备信息化、智能化等优势，以及可靠性、操作方便等特点，才能进一步扩大机电设备的应用范圍和功能体现。

参考文献：

[1]胡鹏，刘宏.机电一体化在煤矿机械中的应用[J].通讯世界. 2016（01）

[2]莫斌.机电一体化在煤矿机械中的应用分析[J].南方农机. 2018（14）

[3]段慧俊.浅谈机电一体化在采矿中的应用[J].中国新通信. 2018（01

作者简介：

孟玉，（1975-），从事煤矿企业机电管理专业。