大均化减少矿石品位波动

黄 煌

（中铝广西分公司氧化铝厂，广西 平果 531400）

1 流程概述

平果氧化铝生产所用的铝土矿由一/二/三期3个不同矿区开采后运到卸矿站的1＃～3＃卸矿仓内，经电子皮带秤、铝矿皮带把矿石送到均化库，通过布料小车来回匀速的布料到堆场内，再经过取料机取料，最后经由矿皮带送到原料磨的磨头铝矿仓。均化工作原理：矿山来的不同品位铝矿通过多台电子皮带秤同时按照一定地比例混合下料，使铝矿达到混合均化的效果，使铝土矿的化学成份稳定在一定的范围内，以满足原料磨配料的需要。铝矿均化及输送流程见附图1。

图1 铝土矿均化及输送流程简图

2 生产过程控制

布料时高低不同品位的铝矿石要求分类进仓，经电子皮带称给料的控制，各种品位铝矿的下料量按照以下公式计算：

电子称给料量（t/h）＝铝矿皮带实际输送能力（t/h）×该品位铝矿的进矿量（t）÷当班总进矿量（t）。

均化作业在正常情况下，1＃～3＃电子皮带秤都要运行下料，当因故障等无法投用时及时暂停相应卸矿仓的进矿工作。

3 现状及存在的问题

（1）只根据配矿单进行发车没有时间限制。生产中的配矿比例，三期出矿量占比最大，一二期矿量相当。运矿车“高”、“中”、“低”品位因运输距离及路况的差异，到达卸矿站的节奏与出矿比例不一致，出现低品位仓满仓，而中品位仓断矿现象，使卸矿和均化操作不能按既定比例进行。

（2）矿车车卸矿管理不合理。矿车到站，司机每次需下车送单后方可卸矿，出现耗时，停车占道现象，车辆进出不畅，效率不高。

（3）对“高”与“低”的运输，缺少明确卸矿信息。当出现某一矿仓满仓时，出现司机为赶工期，看到哪个仓空就往卸矿的卸矿混乱现象。

4 原因分析

由于3个矿区离卸矿仓的距离不一，运矿车到达卸矿站的节奏不均，影响矿石的均化操作，造成卸矿入库的矿石A/S波动大。

（1）矿车“高”、“中”、“低”品位到达卸矿站的节奏不均（早上来到主要的是矿山一/二期矿，中午矿山三期矿集中到站，晚上来的主要是矿山二期的矿）；

（2）矿石的装、运协调工作质量不高。根据当天矿石消耗和实际库存，提前一天报次日均化库需要的矿石量的计划量，但计划的实际执行常有偏差。

（3）监督运矿车照单定点卸矿和根据矿石消耗和实际库存报次日的布矿计划的工作，执行力不够，导致入库矿石的总量、品位的控制不力。

（4）均化过程中出现个别卸矿仓堵料或皮带称故障而临时中断出矿，造成出矿入库的矿石A/S波动大。

5 大均化措施

矿石的大均化，须保证卸矿仓高中低品位都有矿才进行布矿，通过采取大均化措施，可以降低矿石品位的波动程度，提高生产效率及产品质量、降低生产成本和稳定工艺指标。

（1）每天供矿前，由计算机内的配矿管理程序，提取化验数据，加权平均，精确计算出当前各存矿仓（堆）的品位，并进行配矿计算。根据目标A／S值和每天的供矿量计算出供矿仓（堆）的出矿配比量，同时换算成车数比，打印成配矿指令单。根据配矿指令单给出的量来确定每个点出车台次，在根据到每个点的运距的往返时间、平均每辆车的载重和每辆车的实际工作时间来算出每个班到每个运矿点需要的出车数。运矿单均标注出矿点品位的“高”、“中”、“低”，以及对应的卸矿仓。对运矿车的出车、装车根据总量做好调配，尽量保证矿车到达卸矿站的均匀节奏。

（2）分矿区按出矿比例一组一组装车出矿，尽量保证不同矿区同时按比例供出矿，从与源头使矿石质量均衡、稳定。原料配矿根据小时布矿吨数，分配到“高”、“中”、“低”品位矿的吨数，通过设定给料皮带秤的走速，把矿石高低搭配相对的均衡均化。

（3）监督运矿车按照随车矿单标注的仓号卸矿（出现一车多单现象，原料接矿员及时拍照留证据并及时依证据通报整改），发现即将出现仓满、压车的情况，提前汇报均化库岗位、主控室和调度室，以便提前做好应对杜绝出现空仓或压车现象。

（4）对均化库的实际布矿情况进行跟踪，根据矿石消耗和实际库存报次日的布矿计划量工作。提高矿石的装、运协调工作质量，部督促出矿和运矿单位完成按需供矿工作。每天0：00，经现场确认后，向调度报1#/2#各均化库需要的布矿量，调度台按照原料的汇报，要求矿山按照需要的布矿量的作为第二天的进矿计划量，分配各卸矿仓的卸矿量。

（5）调度跟踪进矿计划量的完成。每天矿车停矿后核对实际和计划进矿量的差值，及时通报纠正。

6 大均化效果

通过大均化的控制，采取配矿技术措施，均衡稳定进原矿，对实际卸矿情况进行跟踪。结合生产实际情况，将理论值作实施调整，制定出各采场切实可行的出矿量，进行组织生产，使得矿石品位稳定在11左右。生产实践证明，大均化措施实施后，原矿品位A/S的波动得到了有效控制，波动控制在±0.5以内，取得了明显的效果（见表1）。根据测算，铝土矿A/S每增加1，造使氧化铝生产成本降低71.7元/吨，取得显著的经济效益。

表1

7 结语

大均化操作法统筹兼顾有效地而控制出矿品位，提高配矿及均化效率。对矿山同期出矿采场数目多，矿区矿石品位变化大，实现了最优配矿均化。通过实际应用，有效地控制了矿石A/S波动大问题，提高矿石品位的均匀与稳定，充分利用矿产资源，优化配矿，为类似企业生产过程中应对原矿品位波动对指标带来不利影响解决提供了有效的借鉴案例，对提高企业经济效益意义重大。