济南市万科新里程小区南侧挡土墙基础钢管桩基加固方案可行性分析

(盐城工业职业技术学院 江苏 盐城 224000)

一、工程概况

本工程为济南市历城区万科新里程小区南侧临边挡土墙基础钢管桩基加固施工方案，由于该区域地质条件较差，存在较厚建筑垃圾回填层(自现有地面向下平均厚度约2m)，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础持力层承载力要求，结合现场实际情况，现拟采用置钢管桩基加固工艺对现有地基进行加固处理，以期达到基础设计承载力要求。

依据挡土墙自重及墙厚填土主动土压力经计算分析，钢管桩基桩径暂定为150mm、桩长3m，桩顶设置钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m，暗柱与挡土墙应进行可靠连结。

二、施工工艺流程

平整场地——注浆钢管制作——测量放线——孔距定位——钻孔机就位钻孔(每2m接钻杆一次)——清孔——注浆机安装——安装下放钢管——安装注浆管——拌制混凝土——注C25混凝土——二次加压注混凝土——三次加压注混凝土直至上口翻浆。

三、主要工序施工技术要求

(一)钢管桩施工技术要求

1.注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。

2.孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

3.微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。

4.钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。

5.清孔：在注混凝土前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；

(二)压力注浆技术要求

1.安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。

2.拌制混凝土：混凝土采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的混凝土放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

3.注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。

4.多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。

5.第一次注浆压力0.4～1.0Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。

四、钢管桩施工质量控制措施

1.成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。

2.注浆管制作：注浆管采用130mm钢管，本工程钢管均为3米桩。

3.混凝土配制要求：混凝土要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，混凝土在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。

五、钢管桩地基加固处理效果分析

依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012相关条文要求对钢管桩进行桩基静载荷试验，桩基承受的试验荷载远超挡土墙自重及墙厚设计填土的主动土压力竖向分力之和，即地基处理后满足设计要求，地基处理效果良好。此种地基处理工艺对该项目适用、可行。

六、钢管桩地基加固处理结论及建议

1.该工程采用钢管桩地基加固处理工艺效果良好，工序可行，造价较低。

2.因该区域回填土层较厚，局部土层压实系数较低土、质松软，钢管桩压力注浆过程中，注浆压力控制不当产生局部跑浆现象，造成轻微浪费。

鉴于此，施工前应对土层压实情况进行勘探，合理设置注浆压力。