提高锦纶6长丝条干均匀度的探讨与实践

章再稳，冯孝林

（江苏文凤化纤集团有限公司，江苏南通 226000）

江苏文凤化纤集团有限公司是以研究和生产锦纶功能性、差别化新材料为主的集团企业，是国家高新技术企业。公司以品牌质量赢得客户青睐，开发的产品获全国化纤行业优秀品牌贡献奖、纺织工业联合会产品开发贡献奖，“文峰”牌锦纶牵伸丝为江苏名牌产品。锦纶6长丝的条干均匀度是质量评级的一个重要指标[1]。它不仅是引起丝条其它各种物理性能不匀的基本原因之一，而且会影响后道产品织物的外观平整度、手感和染色均匀性等。公司技术人员在调查分析的基础上，寻找原因，进行探讨和实践。

1 选择课题

1.1 定义

条干为纺织用语，即纱线、纱条或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的程度。

条干均匀度是指丝条沿长度方向粗细的均匀程度，即单位长度的质量变化，反映长丝短片段或长片段的均匀程度。

1.2 测试方法

1.2.1 切断称重法

按规定把纱线切成段，并分别称重，然后计算。

1.2.2 黑板条干目测法

将纱线以相等的间隔均匀地绕在长方形黑板上，可以直观地分析细纱不匀的构成情况，对照标样对纱线条干进行评级。黑板目测法对黑板规格、检验时光照、观察距离等均有一定要求[2-4]。

1.2.3 仪器检测法

所测试样以设定的速度通过电容传感器时，由于线密度变化引起传感器平行极板电容介电常数变化，从而导致电容量的变化，电容变化信号经电路放大，A/D转换后，进入计算机专用软件管理系统。经运算处理后，将试样不匀信号以波谱、曲线、数字等形式输出呈现在电脑上。

1.3 选题理由

随着品牌意识的增强，提高成品料品质对原丝的要求越来越苛刻，特别是细旦异型截面品种。条干均匀度是原丝考量的主要品质要求。近年来，条干异常降级占所有物性降级比例较高，为了公司未来在行业中更具竞争力，提升锦纶6长丝品质，特别是减小条干均匀度值势在必行[5]，见图1。

图1 降低锦纶6长丝条干均匀度选题理由

2 现状调查

2.1 检验室物性异常降级

检验室物性异常降级调查结果见表1。

表1 2017年6月检验室物性异常降级表

结论：条干异常比例占整个异常比例的52.85%。

2.2 每月条干异常降级

调查结果见表2。

表2 2017年上半年质检部异常降级汇总

结论：每月条干异常降级占的比例均较高，最高值高达0.16%。

2.3 锦纶6长丝条干均匀度U值及其变异系数CV 值

文凤车间2017年、2018年锦纶6长丝条干均匀度U值及其变异系数CV值调查结果见表3。

表3 文凤车间2017年、2018年锦纶6长丝条干均匀度U值及其变异系数CV值

各规格锦纶6长丝条干标准见表4。

表4 各规格锦纶6长丝条干标准（修订版）

结论：条干均匀度降级与产品的规格无关，每种规格都有降级的可能。

2.4 造成降级原因所占比例

条干均匀度造成降级原因有：冷却、上油、预网络、原料、测试条件、设备，所占比例见图2。

图2 条干均匀度造成降级原因柱状图

结论：影响条干U值偏大的主要原因是冷却，所占比例高达72%。

3 目标设定

条干均匀度目标制定规则为40D以下规格，条干均匀度U值控制在0.8%以下。2018年年底前，所有规格条干均匀度达标控制在99%以上，2018年上半年，条干均匀度18%，而下半年每月均匀度控制在10%以下。

4 原因分析

4.1 条干均匀度变异

条干均匀度变异系数曲线，即条干不匀率曲线如图3。

图3 不均匀曲线图

4.2 波谱图

波谱图由不均匀曲线图得来，通过傅里叶变换，把不均匀曲线图中所有变化中有规律的质量变化分布出来，把相同的波长叠加在一起，波谱图如图4所示。

图4 波谱图

4.3 异常分析

鉴别偶发性、长片段纱疵平均值突变、平均值的缓慢变化等。工艺人员需要根据条干曲线及波谱图判定异常产生原因，通过分析结果现场处理，并实时跟踪异常处理进度，直至异常得到解决。

5 要因确认

表5部分主因是通过改变现场变量、重现异常而确定的。

表5 要因确认计划表

6 制定对策

（1）切片原料品质不稳定，低聚物气体、单体析出较多，择优选用。

（2）冷却风控制。空调中、高效滤网实行每月清理，每半年更换；纺丝侧吹风无纺布实行每周更换，每半年拆架洗；纺丝侧吹风风速采取每周测试；纺丝侧吹风柜蜂窝网每年一次维护，十年期更换。

（3）根据喷丝板板面大小的选择磨具。

（4）单体每月一次清理，抽吸罩两月一次拆洗；抽吸压力每月一次检测。

（5）含油检测做到每周循环。

（6）确保测试条件。检验室环境必须控制在（22±1）℃下，条干异常降级占整个物性异常降级的（65±2）%范围内；测量槽选择根据USTER标准自动选择；样品检测前必须满足平衡12h；检测速度择优；稳定控制退绕张力，丝道必须通过张力架及张力片。

7 对策实施检查

7.1 加料系统

加料漏斗配过滤网和吸铁（磁铁）；投料斗改造防止切片外露和氧化，控制静电；定期清洗料仓，对于粉末较多的原料加以追踪；库存原料套膜。

7.2 纺丝风速记录

表6为第48、49两周的纺丝风速记录。

表6 纺丝风速记录表

续表6

7.3 纺丝无纺布清洗更换记录

表7为第48周纺丝无纺布清洗更换记录。

表7 纺丝无纺布清洗更换记录

7.4 铲板记录

表8为1个月的铲板记录。

表8 铲板记录

7.5 热辊清洁

表9为1个月的热辊清洁记录。

表9 热辊清洁记录

7.6 喷丝板板面大小与条干均匀度的关系

喷丝板板面大小与条干均匀度CV值的关系见表10。

表10 喷丝板板面大小与条干均匀度CV值的关系

喷丝板板面大小是纺制优质FDY纱的关键。但是喷丝板并不是越小越好，如果板面太小，会影响丝条的冷却效果。

8 结语

（1）条干均匀度越大，原丝的强度便会降低并影响织物的强度，用不均匀的原丝织造时，在织物上会出现各种疵点和原料档，影响外观质量，成品降级率就会增加。

（2）设计生产工艺时，根据产品规格设定合理的纺丝温度，选择合适的喷丝板，挑选优质纺丝油剂，制定最佳冷却工艺，调整预网络压力，以便生产出最优原丝。

（3）检验室检验条干CV值时，严格控制室内温湿度、测试速度、加捻器转速、电容器选择、退纱张力的控制。

（4）针对日常生产中出现条干CV值偏大纺锭位，按照上述所说寻找原因，用最短的时间解决异常，减少因条干造成的降级。