宽厚板生产线双边剪设备结构改造

马小英

（中信戴卡股份有限公司 河北秦皇岛 066000）

1 引言

双边剪设备是一种用于生产中厚板和宽厚板等钢板的设备，在宽厚板生产线上，双边剪设备使用液压控制的剪刃对板材进行切割，从而达到生产特定型号的宽厚板的作用。但双边剪设备的这种工作方式使得设备自身的结构较为复杂，难以进行维护，同时随着长时间的工作双边剪设备的性能和稳定性会下降，导致所生产的宽厚板难以满足工程质量的要求。

2 宽厚板生产线中双边剪设备存在的主要问题

2.1 主刀机构稳定性差

主刀是负责对宽厚板进行剪切的装置，主刀在工作时的稳定性对于宽厚板的生产质量有着直接的影响。目前的双边剪设备中，主刀位置的控制是由导向滑架完成，导向滑架通过将主刀之间的空隙调整到三段式偏心轴上，以此控制主刀在工作时与板材之间的空隙，并且通过将设备下端机构与后退机构之间的连接实现主刀切割完成后的后退作用，因此导向滑架的稳定性对于整个双边剪设备的稳定性都有较大影响。由于三段式偏心轴的结构是由轴套之间嵌套而成，因此三段式偏心轴的轴套在长时间工作的情况下容易出现松动的现象，在导向滑架通过三段式偏心轴调整主刀与板材之间的缝隙时，很容易出现偏心轴轴套之间的松动而是导向滑架自身产生晃动，这种现象会直接影响主刀的工作，导致主刀工作不稳定，进而对所切割的板材的切边质量造成影响。

2.2 剪切机构易损坏

剪切机构由碎刀组组成，每一碎刀组由多组刀片组成，对于一般的双边剪设备来说，碎刀组的刀片之间的距离应控制在2mm左右。由于碎刀组的这一特点，在实际安装双边剪设备的碎刀组时，通常会将碎刀刀片之间的距离调整为3mm，这种安装方式可以避免碎刀刀片之间的相互碰撞，但碎刀刀片之间的距离过大也使得宽厚板生产环节中的碎边过程难以进行，刀片之间的距离过大使得碎边难以被完整的剪断，经常出现卷边的现象，影响宽厚板的生产质量。

2.3 后退机构易故障

后退机构主要包括减速机下方的回拉机构和凸轮机构，用于将一次剪切完成的刀片后退，从而准备下一次切割。但目前的双边剪设备的后退机构存在设计缺陷和安装问题，导致后退机构在实际工作是经常出现故障，使得双边剪设备无法正常工作。易损坏的结构通常为凸轮机构，凸轮机构的损坏会导致回拉机构无法对后退的刀片进行有效的固定，这会影响刀片的后退过程，使刀片在后退时因无法稳定而频繁的摇晃，最终影响整个双边剪设备上部剪切机构的稳定性。

3 宽厚板双边剪设备结构改造方案

3.1 导板卡钢优化方案

导板卡钢问题是双边剪设备在工作中经常存在的问题，双边剪设备在进行剪切时，在切完最后一刀之后，所切割的碎料经常出现无法直接掉落碎料槽，而是滞留在导板上，造成导板卡钢问题。导板卡钢会导致导板无法正常运转，从而影响双边剪设备的运行，对此我们的优化方案为在最后一刀切割完毕后，立刻将导板后撤，以使碎料直接进入碎料槽，而非滞留在导板上造成卡钢现象。在实际剪切时，板材的长度由碎刀剪切机构的剪切点和主刀机构的剪切点确定，剪切工作由板材的末端开始。但在实际操作时，可能会出现对于板材的长度计算不精准的现象，这回导致因板材过长而使得碎料无法及时推出，此时需要停机，并由人工将碎料清理干净。

3.2 剪切顺序优化

剪切顺序的优化对于双边剪设备高效率工作是非常重要的，一般来说，当待切割的板材的末端脱离后方的辊道之后，直接将辊道的控制权转交到后方与之紧邻的板材，这可以提升切割效率。除此之外，在进行板材的切割之前，通常需要人工对板材切割划线的宽度进行调整，人工调整的速度较慢，在切割大量板材时会降低切割的效率。因此可在双边剪设备的板材划线调整过程中加入激光划线调整装置，将激光划线调整装置加入到剪切工序的准备阶段中，通过与人工调整的结合，可以提升调整板材划线的速度，从而实现板材切割速度的提升。

4 结论

双边剪设备是宽厚板生产线中的重要设备，本文对双边剪设备的改造进行了研究。目前所使用的双边剪设备中存在有主刀机构稳定性差、剪切机构易损坏和后退机构易故障等问题。为解决双边剪设备中出现的卡钢和剪切效率低的现象，本文对双边剪设备中的导板和板材在辊道之间的剪切顺序以及板材划线的方式进行了改造，期待本文的研究内容能够为提高双边剪设备的工作效率提供参考。