石油化工管道安装常见问题及控制

吴秋华，周起龙，邹宇迪

(1辽宁奥德能源有限公司,辽宁 沈阳 110000；2辽宁安科安全评价有限公司,辽宁 沈阳 110000)

由于管道安装涉及到的工艺较多且复杂，加上输送介质的特殊性，一旦操作不当便会引发泄漏现象，从而导致爆炸、中毒等事故，危险性之高不言而喻[1]。因此，对石油化工管道安装常见的问题进行分析和研究势在必行，只有这样，才能促进石油化工产业的稳定发展。

1 石油化工管道安装常见问题

1.1 管道焊接缺乏规范化与标准化

管道焊接技术是管道安装的重要组成部分，同时也是薄弱环节。石油化工管道安装需要用到的零部件较多，并且依靠焊接技术对各个零部件进行连接，由此可见焊接的质量与管道安装质量紧密相连。但受焊接量大与客观因素的影响，焊接过程中常常出现气孔、未融合、裂纹、未焊透与夹渣等现象，甚至将有焊接不合格的部位带入下一道工序，大大削弱了管道的质量和使用性能[2]。其次，人为因素也是导致焊接问题的重要原因，常见问题有：1)没有对修磨后的管道焊接坡口进行相关的渗透测试就贸然进行焊接；2)施工人员忽略焊口两端进行封堵的重要性，使焊接过程中管道缺乏严密性；3)施工人员缺乏相应的焊接知识，未按照相关标准对管道接焊处进行预热处理；4）由于石油化工管道的安装具有一定危险性，所以对焊接工人的安全意识提出一定要求。但焊工存在侥幸、懈怠的情况屡见不鲜，这是施工单位内部管理不当造成的。此外，由于有部分焊工是通过劳务分包合同进行焊接作业的，所以在施工过程中出现管理不到位等现象。这些都是导致焊接质量的直接原因，应引起施工单位的高度重视，只有这样才能从根本上提高管道焊接作业的质量。

1.2 阀门安装不正确

采用正确的阀门安装技术至关重要，这一点施工单位应给予高度重视。但在施工阶段，仍有部分施工单位未按照相关规定推进阀门安装标准化，忽略正确安装阀门的重要性，从而导致阀门安装问题带来的管道使用隐患[3]。阀门安装过程中常见问题有：1）没有从实际出发，致使安装方案与周围环境相抵触，不便于后期管道的使用与维修。2）单向阀门的安装方向出错及在低压管道上安装高压阀门等也是常见问题，若这些问题处理不当，必然对管道后期的正常使用产生巨大影响。

1.3 管道防腐蚀性不达标

众所周知，石油化工管道的铺设范围较广，并且面临各个区域酸碱度不同的问题，因此对管道进行防腐护理是管道安装的重中之重，否则石油化工管道的使用寿命将大打折扣。由于酸性、碱性都会对石油化工管道带来一定的腐蚀性，所以采用质量较好的防腐材料势在必行。但在实际施工中，仍有施工人员为了降低生产成本而使用不达标的防腐材质，殊不知不仅增加了后期管道的维护成本，更制约了石油化工管道的使用性能。

2 石油化工管道安装质量控制措施

2.1 强化石油化工管道材料的控制

在整个石油化工管道安装过程中，管道施工材料的控制在其中占有重要作用。因而相关企业必须要注重这方面。特别是需要对石油化工管道中的基本材料进行检查，即管道的型号、规格、管道组件、阀门以及防腐材料等进行质量检查工作。在此过程中，需要经过各个部门的严格检查，才能够使用。只有这样才能够保证材料的使用不会影响管道安装工程的开展。

2.2 贯彻实施相关焊接检测制度

严格按照相关焊接检测制度对已完工的焊接部位进行焊接检测，一旦发现不符合焊接标准的立即采取处理措施，同时确保返工返修后的焊接部位满足质量要求后方能进入一下道工序。其次，在施工前、过程中要做好相关岗位的培训工作，提高施工人员的安全意识、技术知识，最大限度降低人为因不素造成的事故与损失。同时贯彻落实相关责任制，有利于约束施工人员的施工行为，为施工安全与质量提供保障。最后，为了确保管道安装方案的最优化，工程师除了具备硬核的专业知识外，还要强化管道施工现场与管理监督部门的职责，并运用自身经验结合施工中常见的问题修改管理策略，最大限度保障整个石油化工管道安装工程的质量安全。

2.3 科学安装阀门，提高工程安全性

首先，严格执行施工技术方案中的材料类型、设备是减少石油化工管道安装安全事故发生的有效途径，一方面有利于降低管道使用、维护成本，另一方面对提高设备功能与工作环境的一致性有重要帮助，大大降低了事故发生的概率[4]。其次，现场阀门应分类存放，标识明确，阀门安装前应进行现场试压，试压合格的阀门应有合格标识，并做好试压记录。最后，在安装过程中，除了考虑操作环境与设备相适宜外，还要检查各个阶段安装的阀门型号是否与设计书中要求的一致，如果不一致应立即更换，只有确保施工阶段与设计方案统一才能进一步保证管道安装的质量。同时，管道阀门安装上应尽量错开，并严格依据设计图纸与施工方案中所明确提出的工艺流程开展。

2.4 采用新工艺提高管道防腐性

引进新设备、新工艺是提高管道防腐性的有效途径。传统的防腐设备与工艺已无法满足新形势下的石油化工管道安装，尤其是随着社会经济的不断发展，管道铺设面临的铺设环境愈发严竣，不是在强碱就是在强酸的区域进行安装，极易对管道造成不同程度的腐蚀。正因如此，做好管道防腐工作刻不容缓[5]。值得注意的是，地下管道与地上管道的防腐处理大有不同，地下管道主要以涂石油与沥青等方式进行，而地上管道则是以抹防腐漆与镀锌为主。其次，可行性强的施工方案是石油化工管道安装工程的重要组成部分。因此，在石油化工管道安装前，技术人员对安装项目进行充分调查必不可少，同时结合周围环境、实际情况进行分析，提高施工方案的可行性。除此之外，控制管道生锈问题是管理管道质量的重中之重。受管道工作环境的影响，操作人员应在完成首次除锈后在管道上涂抹底漆，用以防止二次生锈；必须注意的是，待底漆完全固化后才能展开后续工作，避免降低管道的防腐性[6]。

3 结语

综上所述，石油化工管道的安装涉及到的部件、工序之广且繁琐，需要面临的挑战随着环境的变化也越来越多。因此，为了石油化工产业能够更好的发展，施工单位应将具体问题细致化，只有强化管道安装的质量，才能促进化工产业与社会经济的长足发展。