木质方格蔟自动上蔟与机械采茧配套技术

陈汉文

(江苏省射阳县特庸镇农业技术推广服务中心 224313)

近几年随着供给侧改革，国内丝绸产品市场走俏，刺激了养蚕业的发展，各地蚕桑业发展迅猛，饲养量逐年增加，生产规模连年扩大，用工矛盾日益突出。射阳县特庸镇桑园面积2385hm2,年养蚕12.86万张，养蚕大户劳动强度大，迫切需要省工、省力、高效的养蚕技术。为适应现代蚕业发展的需要，农技部门结合简易蚕房、大蚕地面育推广，引进木质方格蔟，采用自动上蔟、自动采茧技术，省工、省力、茧质好，经济效益有了极大的提高，深受蚕农的喜爱。

1 配套设施与饲育条件

1.1 蚕房要求

配套方格蔟自动上蔟的蚕房,以砖墙外粉水泥、地面水泥地坪、上部支撑为钢架梁的简易蚕房为好。蚕房一般宽10m，檐高2.6m，长度根据饲养量确定，中间不砌墙不隔断，以钢梁挑空。饲养形式采用地面育的，一般长度每增加3m可增养一张种，如：15m长，可养5张种；30m长，可养10张种[1]。

1.2 饲育条件

配套方格蔟自动上蔟，大蚕饲养采用地面条桑二回育形式，蚕池宽度根据方格蔟悬挂的行距需要设置。一般设置5龄盛食期蚕池宽度1.7m、操作道宽度0.4m。

2 木质方格蔟的准备

2.1 木质方格蔟技术参数

木质方格蔟具有结实耐用、好消毒、好贮藏、配套机械采茧、安装拆卸修理方便等特点。市场上有120～792孔几十种不同的规格，以下着重介绍162孔。162孔的木质方格蔟边框、蔟芯为杉木或松木制作，蔟高62cm(含两侧外角各1.5cm)、宽54cm(含两侧挂耳各5cm)、厚3cm，横向9个孔、纵向18个孔，蔟芯板材厚度0.3cm，孔格营茧室净空为4.7cm×3.2cm×3cm。

2.2 组装方格蔟

从市场上购进专业厂家生产的木质方格蔟组装材料，利用农闲进行组装。每张种需蔟170～180个。

2.3 上蔟前的消毒

木质方格蔟与大蚕室同时消毒。在大蚕进室前7～10d，先冲刷水泥地面，再用2%福尔马林加1%新鲜石灰混合液消毒，以喷透喷湿为度，密闭24h，然后用熏毒威5g/m3熏烟消毒，密闭24h，最后将方格蔟搬出晒干。

2.4 悬挂方格蔟

悬挂方格蔟的时间在蚕室蚕具消毒后大蚕进室前这段时间进行。悬挂所需材料：长3m规格为2cm×4cm的方形钢管、外径3cm的带支架U型滑轮、内空直径4.5cm的钢环、粗度0.8～1cm尼龙绳、铁丝等，数量根据生产需要确定。

确定方格蔟间距和行距。间距、行距，要按蚕座单位面积蚕头数、蚕池宽度等因素确定。一般设定：蔟片间距17cm，方形钢管每根串17个蔟，组蔟之间行距85cm。以一组蔟为例，长3m、宽0.85m，对应蚕座面积2.5m2，蚕头数2 300头；162孔单蔟17个，按80%～85%入孔率，可上熟蚕2200～2 400头。这样做的好处是，以蚕定蔟，上蔟蚕头不多不少，上蔟密度适当，省去了人工在各蔟片间调节蚕头；同时方格蔟间距较大，便于通风排湿。

串联悬挂方格蔟。按蚕池的长度方向走向，用铁丝将U型滑轮支架固定在蚕池上方的房顶横梁上(有条件可焊接在房梁上)，每组蔟用2只滑轮，滑轮之间间隔2.6m。将尼龙绳一头穿过滑轮，一头系上钢环，用方形钢管从木制方格蔟正中心孔格穿过，串上15个方格蔟，蔟与蔟间距17cm，每边留20cm。然后将钢环套在串蔟的钢管上，位置向里靠，接近最边上方格蔟，防止滑落。两边都套好后，再在方管的两头再各套1只蔟(总计17个蔟)。然后2人在两头同时拉扯尼龙绳，到达高度时，将另一绳头系牢在钢管上。悬挂好的方格蔟与地面蚕池一一对应，如1.7m宽蚕池，可放2排组蔟。

3 大蚕期技术处理

3.1 搞好眠起和分批处理

在生产中要注意观察整批蚕的发育情况，采取相应措施。如果整批蚕发育基本齐一，可采取“早止桑，迟饷食”的眠起技术处理方法，在三眠、四眠时，止桑要早(大部分蚕眠定时就撒石灰粉止桑，结合提青处理)，起蚕饷食时要待眠蚕全部蜕皮后才给桑，这样既可压缩养蚕批次，又能保证群体发育整齐一致。如果整批蚕发育极不整齐，在5龄起蚕时要采取分批饷食的措施，前后两批蚕饷食间隔12h，分开饲养管理，这样可防止过迟饷食对早起蚕的伤害，保证同批蚕上蔟齐一，减轻上蔟时的劳动强度[2]。

3.2 稀放畅养

4龄第2d蚕进入盛食期时，可将蚕从小蚕室搬迁到简易蚕房饲养。搬迁前地面先撒新鲜石灰粉消毒，调节好蚕室的温湿度。然后将蚕随同蚕沙残桑一起均匀地放到地面，此时蚕座面积约10m2/张。随着蚕的生长，做好超前扩座工作，4龄盛食期扩大到14m2/张；到5龄第3d，蚕座要扩大到最大面积，26～28m2/张。充分利用地面条桑育桑叶新鲜、饲喂立体的独特优势，稀放畅养，良桑饱食，促进生长发育。

3.3 保持蚕座平整

在蚕上蔟前1d，将条桑切碎饲喂，促使蚕座平整无凹凸,避免熟蚕潜伏在桑条中结茧。

3.4 适量添食蜕皮激素

见少量熟蚕且整批蚕食欲减退、蚕体躯收缩时，可适量添食蚕用蜕皮激素，促进同一批蚕成熟度齐一。

4 自动上蔟

4.1 放下组蔟

当熟蚕数达30%～40%时，可放下组蔟。操作时两人协作，两边同时放绳，保持组蔟水平平衡，将预先悬挂好的方格蔟缓缓放下，到达位置时，将绳索系在方管上。注意有挂耳的蔟边重心自然向下，保持蔟片的下沿距离蚕座1～2cm，以不压迫蚕体为宜，让熟蚕自动爬上蔟。

4.2 并拢蚕座

当蚕座上熟蚕有80%已自动上蔟时，可将组蔟与组蔟之间蚕座上的剩余蚕人工向蚕蔟处并拢，以便熟蚕上蔟。

4.3 起吊组蔟

当98%以上的熟蚕上蔟时，就可将组蔟吊离蚕座。如果在自然温度下上蔟，放蔟起至98%的熟蚕上蔟，所需时间：春蚕4～6h，中秋蚕8h左右，晚秋蚕15h以上。起吊时，要两人协作两边同时拉扯绳索将蔟吊离地面，吊离高度以蔟的上端与胸平齐为宜，以便于人工操作，也防止过高蚕儿跌伤。吊好后，将绳索的一端扣在钢环上(没有钢环的，须将绳索打活扣套在方管上，以利于自动翻蔟)，注意保持组蔟的水平平衡，不至倾覆。对蚕座上剩余少量蚕(正常情况下不足整批蚕的2%)，通过人工捕捉另行上蔟。

4.4 自动翻蔟

组蔟吊起后，会因未入孔的蚕向上爬动集中在蔟的顶部，使蔟失去重心，而自动产生180度的旋转。通过旋转，在上面的蚕变成了在下面，因熟蚕的背地性，这些未入孔的蚕还会进一步的向上爬，寻觅蔟孔营茧。这样，通过反复爬动与自动旋转，提高了蚕的入孔率和营茧速度。如果有些蔟因一些原因而未自动旋转，可通过人工辅助旋转，实现翻蔟。

采用木质方格蔟自动上蔟，大幅度地减轻了蚕农劳动强度，节省了劳动用工，节约了生产成本。并且避免了人工捉熟蚕时对蚕体造成的抓伤和挤压，减少了蔟中病死蚕，死笼茧、内印茧少；因为自动上蔟自动翻蔟，熟蚕入孔快，游山蚕、同孔蚕少，所以黄斑茧、双宫茧大幅减少。

5 蔟中管理

等大多数蚕已结成茧衣，要及时拾清游山蚕，并将绳索从钢环上解下，系牢在方管上，使组蔟固定于横营茧的位置。此后，将地面蚕沙清除出蚕室，调控蔟室温度在24℃左右,注意开放门窗,通风排湿，保持干湿差1.5℃。

6 机械采茧

采茧要适期，应在大部分蚕化蛹后，蛹体变为黄褐色时采茧为宜。市场上有一款与木质方格蔟配套使用的自动采茧机，该机体积小，采用二相交流电带动，操作简单方便。

生产上，机器采茧需两个人配合，一个人搬运方格蔟和刷丝，一个人操作机械，约15s采1个蔟，1h采240个蔟。人工采摘蚕茧一个人采摘1个蔟大约需要2.5min，1h采摘24个左右。