编者按:中国石化2018年4月宣布启动“绿色企业行动计划”。该计划包含绿色发展、绿色能源、绿色生产、绿色服务、绿色科技、绿色文化等六大计划,目标是到2023年建成清洁、高效、低碳、循环的绿色企业。经过近一年的绿色企业行动实践,中国石化日前命名首批绿色企业,中原油田、江苏油田、茂名石化、镇海炼化、天津石化、金陵石化、江苏石油、浙江石油、广东石油、销售华南10家企业入选。这10家绿色企业在绿色发展、绿色能源、绿色生产、绿色服务、绿色科技、绿色文化等方面做了大量卓有成效的工作,成果显著,亮点纷呈。
在绿色企业创建中,中原油田以创新为引领,以科技为支撑,以管理为核心,全面实施6大绿色行动计划,构建绿色低碳长效机制。
技术创新,让绿色科技服务绿色生产。绿色发展需要创新的科技支撑,中原油田将绿色环保理念融入油气田开发生产全流程,依靠新工艺、新技术、新装备推进节能减排,保障绿色清洁生产。
自主研发井内油管杆清洗技术,刺洗产生的油水混合物由原来导入防渗池改为套管井筒内循环,实现现场废水循环利用,大大减少油水洒落环境污染风险。
大型硫黄回收装置停工“热氮吹硫”技术实现了装置绿色停工,为全行业高含硫天然气净化装置环保稳定达标提供了普光样本。井下作业创新开发囊式防污染装置,集输环节应用高效节能电加热转换器,实施燃气锅炉低氮50改造试验。
管理创新,健全风险应急管理体系。中原油田通过健全政企联动应急演练机制,不断提高应急处置、应急联动、应急疏散和应急保障能力。2018年中原油田普光分公司联合四川省生态环境厅、达州市、宣汉县人民政府,举办四川省突发环境事件(Ⅲ级)应急演练。此次演练填补了四川高含硫天然气开发硫化氢气体泄漏环境应急处置演练的空白。
中原油田建成国家危险化学品应急救援(实训)濮阳基地。该基地具备开展大型应急处置、救援演练培训及技术竞赛等条件,在提升国家危险化学品安全保障和应急救援能力的同时,更有助于降低环保风险。
监测创新,建立生态跟踪监测机制。中原油田实现环境监测全覆盖,特别是普光气田在行业内首次开展生态跟踪监测,每年对气田和周边区域环境空气、地表水、土壤、植被等进行连续监测,持续跟踪气田周边生态环境质量。至今已获得监测数据3.1万个,对比照片1 763张。跟踪监测结果显示,当地生态保持了原有环境功能。开发至今,油田在巴山蜀水间采出金山银山,当地依旧绿水青山。
江苏油田持续践行绿色低碳发展战略,深入推进绿色企业创建工作,不断提升清洁生产水平。采用先进工艺,着力源头减排,注重过程管控,降低消耗、减少污染,为建设“清洁、高效、低碳、循环”的绿色油田奠定坚实基础。
油田建立了完善的污水处理系统,提高了注水水质,将污水转化成清泉回注地层,保护生态环境的同时提高了原油采收率。在富11站,采用微生物处理工艺,水质达到行业A2级,主要控制指标达到A1级。该专有技术由工程院生化处理研究组研发,通过培养高效专性除油菌种,吃掉污水中的矿物油,去除硫化物等污染物,将污水变成清泉。目前,含油污水微生物处理工艺已在9个站库应用,累计处理量达1 000万立方米,在促进绿色开发的同时,也带来可观的经济效益。
对油井生产过程中的伴生气,油田通过移动式抽气装置、撬装式压缩天然气供气等技术将富余天然气收集起来,变废为宝。目前,日回收量达2万立方米。
在李堡集转站,江苏油田率先推出“四无一新”李堡模式,开创锅炉房下岗、三管流程靠边、计量房退休、数字监控顶岗的“李堡油田模式”,吨油综合能耗下降38%,荣获全国优秀企业管理成功案例特别奖。如今,李堡模式加快推进,江苏油田已有80%左右的油井取缔传统的三管伴热流程。太阳能装置在水乡受到热捧,成为众多站库一道靓丽的风景线。
油田还发挥技术优势,从源头降低能源消耗。真武到扬州石化的长输管线是江苏油田防范水运环境风险项目,管道全长27公里。经过科学测算,提出保温层厚度由设计惯例的3厘米增加到4厘米的建议。此建议减少了一个中间加热站,年节能1 100吨标煤,节约项目投资600多万元。江苏油田还开展常温输送、网电应用,开发抽油机智能控制等技术,进一步降低生产能耗,努力打造富有水乡特色的资源节约型油田。
茂名石化牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念,全面实施绿色低碳发展战略,努力建设无泄漏装置,无异味厂区、花园式工厂。茂名石化制定了绿色企业行动计划实施方案,从绿色发展、绿色产品、绿色生产、绿色服务、绿色科技、绿色文化、绿色工厂、绿色社区8个方面实施计划,分解151项任务和160个投资项目,从2018年至2022年分步实施,目前已完成2018年的任务和项目,全年共落实53.643亿元资金投入绿色发展。
为社会提供清洁能源是茂名石化创建绿色企业的重要举措。通过技术改造和新项目建设,为油品质量升级打牢基础,提前6个月完成国Ⅵ车用柴油升级,提前3个月完成国Ⅵ汽油升级,已全面生产供应国Ⅵ汽柴油。
茂名石化组织生产绿色环保轮胎材料产品、低气味环保型聚烯烃材料产品、绿色环保土工膜专用料产品等7个系列20个绿色化工产品,产量达到31.66万吨。
茂名石化成立非计划停工专题攻关组,全力开展专题攻关,开展隐患排查整改,落实科学巡检,推行节能环保一体化清洁生产新模式,实现源头削减、过程管控,达到节能、降碳、减污、增效目的。完成炼油4号柴油加氢余热发电等能源管理项目、化工2号MTBE新增脱烃塔利用高压副产蒸汽等改造项目,年节能折合标煤23 823吨。
茂名石化深入开展“弘扬优良传统,拥抱四大革命”形势任务主题宣讲,围绕绿色革命,从思想上使全体员工增强绿色意识。炼油分部提出环保“五不允许”要求,不允许任何一个排放指标不合格,不允许任何一丝异味产生,不允许任何一点粉尘飘散,不允许任何一滴油落地,不允许任何一点危废违规处置。
2018年,镇海炼化深入贯彻落实中国石化绿色企业行动计划,全面开展绿色企业创建。
发展绿色能源,有序推进清洁油品供应、生物航煤生产及太阳能光伏发电项目,持续为社会提供清洁产品。
坚持推进生产过程节能、减排、降碳,能耗指标、环保指标不断提升。扎实推进“能效提升”计划项目,通过管理节能、技术节能和合同能源管理等措施,继续保持乙烯能效“领跑者”。探索完成系统内首套焦化密闭除焦改造,焦池密闭并配备尾气处理系统,有效抑制石油焦飞扬,现场环境改观明显。
抓好水资源梯级利用,提高凝结水回用率,炼油板块、乙烯板块凝结水回用率分别达到70%和85%以上。加强废水的串级使用和处理后回用,实现水资源“分质处理、分级回用”,吨油新鲜水单耗和吨油外排污水指标处于国际领先水平。镇海炼化现有三套污水回用装置,目前已累计回用外排废水9 150余万吨,相当于节约9个西湖的水量。
绿色产品提供绿色服务。2018年具有镇海炼化自主知识产权的新产品抗菌抗静电滚塑专用料R646UQJ成功开发生产,填补了国内抗菌抗静电滚塑专用料的空白。2018年,镇海炼化共有6个聚烯烃新产品实现工业化生产。
制定《科学技术进步奖励管理规定》,将绿色环保理念作为科技奖励评分的重要依据,2018年共评出各类奖励88项,多个项目具有重大绿色低碳价值和意义。
建立完善供应商采购、考核制度及体系,将绿色低碳纳入综合评分标准,将产品在生命周期内的资源和环境影响降到最低,全过程履行社会责任。
中国石化启动绿色企业行动计划以来,天津石化主动接受各界监督,倒逼绿色企业建设提质提速,从源头管控、过程管控、末端管控三个层面,形成贯穿生产始终的绿色链条。
从源头减少原材料,尤其是有害物质的使用。炼油部重整装置使用的白土更换为改性白土,既保证白土脱烯烃效果,又延长使用周期,有效缓解白土频繁更换带来的环境污染。在高辛烷值汽油生产中,采用新工艺,停止氢氟酸使用,有效降低对大气环境的影响。
自主开发环保监控地图,对污染源、废水、废气、危废贮存设施和空气质量等重点控制点位进行实时监控,实现全员、全过程、全天候、全方位动态监控和处置联动。
全面实施能效倍增计划,新建和扩建一批生产装置,二次加工负荷同比上升,公司综合能源消费总量明显下降,由实施前的355万吨标煤/年下降至287万吨标煤/年,以用能总量19.2%的降幅支撑了工业产值(2010年不变价)15.5%的增幅,能源投入产出率同比提升43.7%。
开源节流并举,降低用水总量,成功引入市政中水和淡化海水为循环水补水。大规模开发应用清净雨水等非常规水资源,实施扩大污水回用工程,2018年新增污水回用产能0.5万吨/日,污水回用总量达1.5万吨/日,逐步实现外排污水应收尽收。
强化攻关重结果远离“高压线”。地处京津冀地区,特殊的环境和条件对环保提出严格的要求。瞄准行业一流水平,全力推进环保治理。持续开展污水提标、VOCs治理、雨水系统综合整治等,外排废水化学需氧量浓度≤30毫克/升,为国内石化行业废水排放领先水平;开创性研发蒸罐废气治理技术,解决炼化企业储罐蒸罐废气直排污染问题;通过三次大规模改造,燃煤锅炉烟气氮氧化物、二氧化硫、烟尘实际排放优于燃气锅炉排放标准;有组织排放源VOCs,排放浓度全部降至80毫克/立方米以下。
2018年,天津石化实施固体废弃物回收利用和减量处置的系列攻关,形成127项攻关方案,明确一物一案责任部门和工作目标。油泥浮渣进焦化装置处理、废油回炼,全部实现零外委。
2018年,金陵石化从源头控制、流程清洁化、信息化监管等方面,强化全流程绿色生产管理,有力推进绿色企业创建工作。
项目建设源头清洁化。在项目投资决策之初就注重落实绿色发展战略,实施绿色立项,对不符合产业发展规划、属于产业结构调整目录中限制类和淘汰类、高耗能和高污染等项目不予立项。紧紧围绕油品升级、结构调整、清洁生产、节能减排和安全除患治理等方面开展项目建设,严格执行建设项目“三同时”规定,按照规定开展能评、环评等工作,及时办理行政报批手续,确保合规合法开展项目建设。
生产过程清洁化。在生产过程中积极应用清洁生产技术和措施,实施污油全部回炼、储罐密闭切水,装置大修实行密闭吹扫、放空气全部回收等,储运损失率降至0.046%、加工损失率达0.36%。生产部门加强非计划停工管理,实施非计划停工考核,2018年非计划停工次数比上年减少30%。优化加热炉及燃煤炉工艺操作,提高运行效率,降低燃料及其他能源消耗,利用闲置的3号螺杆机增加回收火炬气,利用1号加氢裂化停用的轻烃回收系统净化后供给热电装置作为燃料气,增加优质燃料气。
大力开展节能减排,加强二氧化碳回收利用。2018年共回收二氧化碳84 772吨。通过变频器改造、氢压机无级气量调节、渣油加氢装置乏汽回收改造、焦化大吹汽水代汽改造、热油罐改造、精制柴油发电等项目的实施,炼油综合能耗比集团公司考核指标低0.43千克标油/吨;单因耗能同比降低5.77%。
全天候监管的信息化。积极利用信息化手段加强环保监控,建立异常气味实时监控系统、环保装置运行实时监控系统、在线监测数据监控系统及设备泄漏检测与修复管理信息系统等4个环保管理信息平台,提高了环保管理的效率。
完善环保值班与异味举报制度,24小时关注自己企业及周边企业的异味,并及时配合地方政府处置。设立环保有奖举报电话,在企业及周边居民区张贴环保举报宣传牌,欢迎职工、家属及社区居民举报异常气味。安排专业人员全天候检查督促环保情况和受理环保问题,实行环保24小时值班制度。
坚持以“践行绿色低碳发展、服务和建设绿色江苏”为己任,以绿色企业创建为抓手,致力打造一流成品油综合服务商。
江苏石油把争创绿色企业摆在突出位置,围绕“六个绿色”和“两张清单”督办落实各项工作。“环保三同时”手续完善率达到96%,汽油清净剂和柴油尾气处理液销售近三年来一直保持全国领先地位,加气站总量和天然气销量在全系统内处于前列。油品管输量占比61%,油气回收率保持在1‰水平。
江苏石油把绿色发展作为企业核心竞争力,助力打造绿色生产力。2018年9月顺利完成国Ⅵ汽柴油升级置换,比国家要求的时间节点提前3个月。持续提升油气回收效率,回收率达1.02‰。
初步建立能源管理体系,资源循环利用见成效。2018年以来在140座加油站建设全自动无人值守循环水洗车系统,年可节约用水40万吨。加强高耗能淘汰设备的更新和节能设备技术的应用,9座油库使用了太阳能路灯,逐步推广更换LED灯具。试点建设全国首家易捷无人超市、智慧加油站和充电站,已建成南京湖西街和无锡华清两座充电站,开启油、气、电综合能源供应站时代。
2018年开发技术创新成果43项,其中油气回收贫油线冷却喷淋装置、时控开关在喷淋系统和罐区照明系统的应用等取得很好的应用效果。
制定突发环境应急预案,推行库、站现场应急处置卡;加强应急预案演练和应急联防,与地方政府、华东区域销售企业以及驻苏石化企业区域联动,提升风险防控能力。
浙江石油从绿色发展、绿色能源、绿色生产、绿色服务、绿色科技和绿色文化6个方面落实绿色企业创建工作。
稳步推进加油站埋地罐防渗改造,完成总量1 429座,完成率82.4%;鼓励使用清洁能源,2座加油站太阳能光伏发电已投入使用,预计一年可节约电费2.3万元。
规划绿色发展。以绍兴东湖油库为试点打造智慧绿色油库,一期智慧油库建设完成,初步实现减员创效,每天增加12车次发油量,提高了应急处置水平;正在开发的二期项目将实现油库各类能耗自动采集,开展能耗水平分析优化,构建绿色物流,全省管输占比70%,同比减少VOCs排放272吨;完成616公里智能化管道建设,二期智能化管道673公里正在建设中,将逐步实现全部地下管线运行动态三维展示。
发展绿色科技。提出基于液氮喷淋制冷工艺回收加油站清罐过程中外排尾气的技术路线,设计制造完成国内外首套加油站清罐过程中油气回收装置,为国内外加油站清罐过程中的环保问题和安全问题提供解决方案。
传播绿色文化。发布浙江石油白皮书,开展13场公众开放日活动,结合油气回收、油品质量升级、成品油管道建设、防渗池改造、非标油打击等主题,开展进站、进库、进质检室工作,让公众了解公司的绿色发展及管理措施。积极开展各类绿色公益活动,累计举办52场次,由内及外延伸绿色环保理念。
提供绿色服务。创建全国首家以“人·车·生活”为核心的智慧绿色加油站,初步树立智慧绿色综合能源服务商形象。
广东石油高度重视绿色企业创建工作,成立机构分解落实责任,全力推进“一方案两清单”落实。2018年组织各类环保培训班25期,参加人数近5 000人次;依托站点在全省系统开展世界环境日、节能宣传周、全国低碳日等主题宣传和公益实践45次,组织7次公众开放日活动。
不断优化资源配置,取消全省16个泊位的卸油后顶水作业。将原5年的清罐周期优化为柴油6年、汽油7年,年均减少危废量20吨以上。在加油站防渗改造推行“机械+除油水合剂”的全自动清罐,平均每站减少污水100立方米。2018年排查淘汰型设备129台,投入400多万元用于加油站LED灯具改造,节能70%。
高度重视污染防治工作,先后建设完善库站清污分流、污水处理、事故应急池等设备设施,在油库配备80多套污水检测设备,增强水污染防控能力。采用“AO生化+集成膜设备”技术对广州正果停车区扩容升级改造,在销售系统率先实现中水回用。每年投入资金开展站库环境监测,稳妥有序推进加油站防渗改造。在10座加油站(船)试点光伏发电,节能748吨标煤/年;储运电耗1 703千瓦时/万吨,同比下降84千瓦时/万吨。
持续实施汽柴油质量升级,提前供应国Ⅵ车用汽柴油,推广乙醇汽油试点供应,多渠道推广尾气处理液、燃油宝等绿色产品。大力开拓天然气加气站网点,已建成LNG加气站22座,供应能力在20.5万吨/年以上,建成首个煤改气工业LNG气化站。在深圳、广州、韶关等5座油站试点建设20个充电桩,立项建设佛山樟坑、云浮新兴两个加油加氢合建站。
持续推进环保科技创新,主动开展LNG泄漏控制与应急处置、BOG回收技术、码头装船油气回收等科技项目研发。开发应用移动式污水处理装置,提高突发事件的污水应急处理能力。与格力公司合作建立柴油车用尾气处理液产销一体机试点,在15个加油站应用,年减少氮氧化物排放2 708吨,减少91.5万个白色塑料桶,为消费者节省227万元。
不断推进绿色智慧加油站建设,全面推行电子发票、闪付、微信支付等便捷服务,大力推广自助加油、自助售卡、扫码购物等快捷功能带来的便捷。2018年,广东石油电商平台、官方微信和APP聚拢线上1 500万用户,线下实体店拓展购物、汽服、餐饮、旅游、金融等20多种品质服务,加油站越发时尚、绿色和智慧。
中国石化绿色企业行动计划发布后,销售华南迅速成立绿色企业创建工作领导小组,明确职责分工。主要领导多次深入一线调研推进,对基层单位绿色企业创建工作进行部署,组织开展4次专项督查。坚持以严肃问责倒逼责任落实机制,制定一站一案,将绿化方案、功率因素、光伏发电和变频器指标等纳入绿色建设评价内容,最终形成集团公司通用指标占比51%、销售公司通用指标占比24%和华南分公司特色指标占比25%的100分制评价标准,并设置40万元专项奖励,开展日常考核、达标考核和评先评优工作。
利用技术创新,打造绿色发展优势。2018年,销售华南完成10个输油站推广应用变频调速技术,每年可节电920万千瓦时。对管道全线58个输油站太阳能利用率及经济效益进行详细测算,选取其中效益高的30个输油站开展光伏发电系统建设,总安装面积达2.2万平方米。截至目前,已陆续建成16个分布式光伏发电站,累计发电73万千瓦时,节约电费45万元。销售华南2018年来累计完成集团公司级绿色科技项目6项,目前在研4项,获得绿色科技相关专利授权8件。
文化引领,营造全员参与氛围。在销售华南,处处可见“节约用水”“随手关灯”等标准化提示语,积极营造“绿色企业、人人尽责”的绿色文化氛围。广泛组织开展全员绿色环保主题、节能宣传周、环境日、低碳日等宣传教育活动,举办“节约一张纸、一度电”等活动,倡导资源节约型发展理念。