某一次性餐具仓库整改方案设计

景晓玮 赵庆建

摘要： 企业仓储管理的合理化是在确保实现仓储功能的前提下，能够有效降低投资成本，优化资源配置，提高企业竞争力的重要举措。根据某一次性餐具仓库的仓储管理现状分析，其仓库布局设计仅凭主观经验，缺乏科学性、系统性和逻辑性，从作业流程分析和功能区布局方面提出整改意见。应用SLP布局法，结合科学的仓储管理理论，提出相应的仓库整改优化方案，提高仓库的空间利用率、降低作业损耗、提高作业效率，进一步提升某企业一次性餐具仓库的仓储管理水平。

关键词：仓储;作业流程;功能区布局;整改

1.引言

经济全球化步伐的不断加快，跨境，跨地区贸易持续增长，企业货品储存成本明显上升。货品生产成本中，仓储成本高达15%左右，只有有效降低货品仓储成本，才能保持企业经济效益的增长。若仓库储存杂乱无章，将直接导致货品的非正常损坏，仓储成本不断上涨。本文从提高仓库利用率，提高管理效率，降低成本的角度出发，以规范管理为目标，通过仓库整改来达到物尽其用的目的，确保货物顺利流通，为采购、销售工作提供强有力保障，降低运营成本，提高库存周转率，以达到降本增效之目的。

2.某企业一次性餐具仓库现状分析

某企业一次性餐具仓库是一个集仓储、配送、理货、运输于一体的综合性仓库。目前该企业仓库共两层，总面积3000平米，上下各1500平米，内有一台货梯，主要堆放一次性餐盒、杯子、筷子、餐巾纸、打包袋、勺子、洗洁精等。与大数仓库存在的问题相似，某企业依然在使用传统方法对仓库进行运营管理。从仓库的设计布局到仓库的使用，全凭经验进行作业，导致仓库设计布局不符合要求。

2.1仓库布局不合理

仓库的整体布局混乱，没有对空间进行科学规划与合理恰当使用。仓库内办公区、展区、仓储区等没有物理隔离，而且只有一个门用于货物进出，出货区与进货区没有明确分界线，且仓库人员无法根据提前订单相关信息进行分派任务，货物进出库混乱，大量人力资源与设备资源浪费。

2.2仓储作业流程紊乱

接到到货通知后，职工到门口等待车辆到达，然后就进行卸货，主要用手推车或者人力把货物移动到库内，或到指定地点堆垛，或随意安放在库内。在入库时，仓库人员很少进行货物验收，检货验货的意识不明，相关管理人员也未制定相应条例。

3.作业流程规范化

在对仓库进行布局整改前，首先要清楚该仓库的基本作业流程，以此为基础，按照仓库需求，划分功能区;再依据仓库的具体情况对功能区进行拆分整合。仓库的基本作业有入库、搬运、出库、盘点、补货、退货和配送作业。根据该一次性餐具仓库的特点，当货物入库时不需要进行再加工，由于一次性餐具等都是快消品，不存在拆箱零散出库的情况，因此制定仓库作业流程图如图1所示。

4.仓库功能区布置设计

4.1 功能区布置设计原则

获得更高的经济利益，是企业布置设计仓库功能区目的，一般应遵循原则如下：

（1）距离原则，减少物料搬运距离;（2）空间与面积原则，提高空间利用率;（3）系统优化的原则，避免低效率作业;（4）柔性原则。在满足目前需求的前提下，尽可能的为将来的发展做好准备;（5）管理的原则。发挥仓库内设施设备的最大效用。

4.2 功能区划分

功能区是实现某种特定功能的区域场所地。为适应商品快速周转的需要，一次性餐具仓库内作业区域要更加细分，不同作业区实现不同功能，相互配合共同完成仓库的仓储与配送业务。根据一次性餐具仓库的具体作业流程，将仓库划分为三个部分：生产作业区、辅助作业区与行政作业区。

（1）生产作业区是仓库的核心作业区域。大致作业流程如图2所示。再根据具体作業流程，将生产作业区划分为收货区、仓储区、理货区、发货区、逆向物流作业区。

（2）辅助作业区是为维持仓库作业正常运行而划分的，一般有能源动力区，保障仓库电力供应的场所;工具设备区，存放叉车、小推车、托盘的区域;消防设施区，主要负责仓库消防安全的区域。

（3）行政生活区一般可分为办公区、休息区等。

4.3 功能区面积确定

对仓库进行平面布置时，应当根据该仓库的实际作业流程及作业目标，有理有据的划分仓库功能区，然后再对功能区进行完善，符合业务发展以及安全作业的要求。

（1）仓储区面积。采用定量、定性相结合的分析方式，类比于物流园区中仓储区的公式S=Q×M×N÷α，得到仓储区的占地面积公式S=Q×M×N，其中，S—仓储区的面积（m2）;Q—日货物处理量（t）;M—货物平均存储天数;N—单位货物平均占地面积（m2/t）;

某企业一次性餐具仓库年吞吐量约为35500吨，在整改仓库时考虑到其需求的增长，按照3%进行扩容，则年吞吐量可以达到36565吨，日均吞吐量约为100吨。若日均仓储最大吞吐量按照日均货运量的50%～60%来估计，则仓库日均最大仓储吞吐量是50～60吨，货物平均存储周期为5天左右。因此Q=100，M=5，根据计算得到单位一次性餐具平均占地面积为4.8m2/t，由此得到仓储区面积为2400m2。

（2）其他功能区的面积确定

计算各个功能区所需的面积，通常有以下一些指标[1]：收验货作业区单位面积作业量为0.2～0.3吨/平方米;拣选作业区为0.2～0.3吨/平方米;配送集货作业区为0.2～0.3吨/平方米;辅助生产区域的面积是仓库面积的5%～8%。

本方案按每日入库量与出库量峰值约为60吨估计，由此推出其他功能区的面积如下表1所示。其中，辅助作业区分为能源动力区20m2、工具设备35m2和消防设施区25m2;行政生活区分为办公区130m2和员工休息区20m2。

4.4 功能区相对位置确定

（1）物流相互关系。一次性餐具仓库各功能区之间物流的流动情况如图3所示：

根据一次性餐具仓库的作业流程以及各个功能区之间物流流动情况，可得出功能区之间的物流量从至表（按照百分比计算，假设每天正常入库为单位1，逆向物流入库占正常入库的2.7%），如表2所示：

（2）非物流相互关系，主要包括程序关系、组织关系、环境关系和业务关系四个层面[2]。非物流关系分析一般通过分析功能区域间靠近的因素及靠近因素的重要程度确定区域间关系等级。结合Muther R提及的影响因素等级划分[3]和仓库实际情况确定功能区关系等级表3，功能区非物流关系评级理由：作业流程的连续性、信息传递、设施设备活动、作业频繁、人员联系频繁和安全。

仓库共分为7个功能区，两两关系共有n（n-1）÷2= 6× 7÷2=21个，则A级约有1个，E级约有2个，I级约有4个，O级约有6个，U级约有8个。由此得出非物流相关密切程度图，如图4所示。

量化后各功能区之间的非物流关系密切度如表4所示：

（3）功能区综合关系分析

仓库功能区的布局与传统意义上的生产线布置不尽相同，物流关系和非物流关系同时起作用，仓库功能区之间综合相互关系如公式所示：ZR=α×LR+β×NR。其中，ZR表示综合密切程度;LR表示物流关系密切程度;NR非物流关系密切程度;α、β分别表示综合关系中物流关系权重和非物流关系权重[4]。为了避免物流动线过于错综复杂，作业路线交叉迂回，不便于管理，本文将物流关系和非物流关系视为同样重要，即综合关系中权重比值取α：β=1：1。

由此计算得一次性餐具仓库功能区间的综合相互关系，如表5所示。

相关性布置法是根据各区域综合相关表或综合相关图进行区域布置，功能区综合接近程度分值越高，说明该功能区距离布置图中心越近，绘图时优先考虑，采用4条1单位长的平行线段表示两功能区的A级关系;3条2单位长的平行线表示E级关系;2条3单位长表示I级;1条4单位长表示O级;U级不连线。根据综合相互关系级高低，按A/E/I/O/U级别顺序，先后确定不同级别功能区布局，而同一级别的功能区按综合接近程度分值高低顺序布置，最终得到位置相关线性图（图5）如下：

4.5 功能区布置方案拟定

企业的一次性餐具仓库共两层，要进行仓库布局必须要解决各功能区的楼层分配问题。其中电梯的位置在仓库整改前已经确定，因此各功能区按照面积约束、物流便利性、功能区间关联度、员工便利性等条件合理分配到首层和二层。

（1）按照物流便利性分配：收货区、发货区、逆向物流作业区应该布置于首层;能源动力区应布置于首层。

（2）按照作业单位关联度分配：首层和二层都应布置仓储区，因此工具设备区、理货区、消防设施区，首层和二层都需要布置。

（3）按照員工便利性：员工休息区应当布置于首层;虽然首层二层都需要相关管理工作人员，但若办公区分散在两层，员工上下楼的次数频繁，工作效率降低，因此，办公区置于首层，方便出入库管理。

结合各单位面积和仓库可用面积，整理得到表6功能区面积表。

将功能区面积大小与功能区位置相关线形图结合，综合考虑布局的合理性，最终得到一次性餐具双层仓库一、二楼布局图，如图6和7所示。

5总结

本文主要以某企业一次性餐具仓库为例，对其存储现状进行深入分析，根据一次性餐具仓库的特点，规范其作业流程，并划分功能区;针对一次性餐具仓库的布局混乱，导致仓储混乱、物流效率低下的情况，运用SLP方法对仓库进行了布局优化，确定了仓库布局方案。随着整改后的仓储管理方案实施，企业的仓管效率会有大幅度的提升，仓储成本也会大幅降低，企业竞争力进一步提升。

参考文献：

[1] 仓库布局规划设计方法研究[EB/OL]. http：//wenku.baidu.com

[2] 任宇.基于改进SLP方法的物流中心功能区布局规划研究[D].中南大学，2013.

[3] Richard.Muther（美），柳惠庆，周室屏（译）.系统布置设计[M].北京：机械工业出版社，1989.

[4] 范启印.成品烟配送中心分拣系统的研究[D].昆明：昆明理工大学，2004.

[5] 汪淳.A公司立体仓库规划与设计应用研究[D].安徽工业大学，2014.