浅议火力发电厂状态检修的实施

焦加洋

（华能淮阴电厂，江苏 淮阴223000）

0 引言

为改变我国发电企业管理落后的局面，原电力工业部采取了一系列措施：从20世纪90年代初开始，陆续邀请来自日本、英国等电力行业的管理者进行交流培训，同时明确在电力设备检修中要逐渐推行状态检修，并部署了有关试点单位。

在短短六年多的时间内，点检定修制以它强大的生命力，得到了许多大的发电公司的广泛应用。同时，国外在状态检修体制以及相关支持技术方面的研究与实践，也取得了长足发展。如美国、日本、欧洲等国家的权威机构都有相关文章发表。

1 电厂设备状态检修管理的开展

某电厂是国内发电企业较早实施点检定修制的电厂之一，多年来一直坚持发展和完善以专职点检员为核心的设备管理体制。电厂在检修部成立点检室。点检室按专业划分成立锅炉、汽机、电气、热控、燃料、脱硫6个专业组，每组设一名点检专责，负责本专业点检管理。目前，点检室共有20名专职点检员，其中汽机、锅炉专业（含金属专责）各5名、电气专业4名、燃料脱硫专业4名、热工专业2名。电厂各级设备管理人员日常工作开展中以《火电厂设备精密点检及故障诊断案例分析》《火电厂设备状态检修技术与管理》两本专业书籍中相关理论为指导。在此基础上，电厂不断加强设备状态监测、开展精密点检，积极有序实施设备状态检修，旨在通过保养、维护、控制、改造使设备寿命延长，最终达到“设备不生病、少生病！”的设备管理最高境界[2]。

以下着重从困扰设备管理的三大疑难问题（设备分类、巡查的四定问题、检修项目确定问题）与设备状态检修评价方面介绍电厂的经验做法。

1.1 设备状态检修管理

1.1.1 设备分类

1）设备分类细化。在火力发电厂中，根据设备重要程度以及设备损坏后产生的影响，一般将设备划分为三类：主设备、重要辅助设备、辅助设备。电厂结合设备管理精细化要求，重新将设备划分为五类，其中一二类设备、部分重要的三类设备主人明确为专职点检员，部分三类设备、四五类设备主人侧重于班组人员。自此，电厂专职点检员可以将更多的精力与心思放在前三类设备上。

2）设备缺陷细化。设备重新划分后，电厂同样对原来的设备缺陷分类也进行了细化。原先缺陷按重要程度及产生的影响分为三类。一类缺陷是指影响机组安全运行与环保排放控制、威胁人身和设备安全，机组必须停止运行的缺陷。二类缺陷是指虽然影响设备出力、经济性和安全可靠性，仍可维持继续运行，但在设备运行中暂时无法处理，必须在停用主设备或主要辅助设备后才能消除的缺陷。三类缺陷是指不影响主设备和主要辅助设备正常运行、不需要停用主设备或主要辅助设备就能消除的一般缺陷。

1.1.2 巡查的四定

巡查的四定指定点、定内容、定标准、定周期[2]。为规范点检人员每日设备监测工作，关键是要将点检管辖设备监测路线、监测内容（振动监测、油液监测、红外成像监测、声学监测等）、监测标准、监测周期频次等明确。为此，电厂制定了各专业三类及以上重要设备状态检修技术及管理矩阵，明确了每个重要设备的“四定”内容。

同时，针对每位点检员每日设备监测工作，制定了《检修部点检人员设备监测技术要求》与《检修部点检人员设备监测管理要求》，确保每位点检员每日设备监测工作有计划、有路线、有内容、有标准。

处理方法：如图4所示，串联1台新的气水分离器，将原主排风管引入，进行二次分离，分离后的气体沿原管路排放，滤液在二次分离后，重新打回浮选系统。从实际使用效果来看，改造后系统排液量大幅下降，基本实现了零排放。厂房外环境卫生得到改善，系统回收率提高。同时减开滤液水污水泵1台，节约了用电。

1.1.3 检修项目确定

目前很多发电企业机组检修项目的确定仍然实行的是定修制，检修项目的确定基本参照不同检修级别的标准项目库，如大修（A修）时，基本就是不分青红皂白所有设备都解体检修一遍。即使是小修（C修），其项目也是没有太强的针对性，下达的项目支撑性依据不强。这种情况一方面会造成大部分设备处于过检修状态，人力、财力浪费，甚至会适得其反，导致原有运行状况良好的设备被修坏了。另一方面，可能会导致少数运行状况欠佳或带病设备处于欠检修状态，检修时治标不治本，未能彻底解决设备自身问题隐患。

为减少过检修、欠检修情况发生，电厂检修项目的下达重点按照如下几方面要求执行。

1）二十五项重点要求、技术监督等规程规范硬性要求项目。《安规》是保证电力生产人员生命安全的根本要求，同样，《防止电力生产事故的二十五项重点要求》是保证电力企业设备安全的根本要求。二十五项目重点要求中的每一条内容，都是由电力企业用惨痛的教训总结而来。技术监督、安全性评价等规程规范中要求的项目，则是为了提高设备可靠性，保证设备安全稳定运行。

2）控设备非停、控设备异常措施中要求项目。目前各发电企业对控非停（非计划停运）工作要求日益严格。如何完善企业的控设备非停措施变得尤为重要。电厂每年针对厂控非停措施进行修订完善，参加人员包含各生产部门主任、专工、技术监督专责、点检员、班组长、技术员及班组骨干人员。按照每个系统、每个设备、每个部件进行地毯式讨论，集中大家的智慧与力量。

电力系统内兄弟单位发生非停事件后，电厂专职技术监督专责根据专业划分及时组织专业组进行讨论，分析非停事件与电厂系统、设备异同点，举一反三制定相关防范措施，并及时完善到控设备非停措施中并立即执行。

3）隐患排查项目。为了不断挖掘设备深层次隐患，杜绝设备损坏事故发生，电厂定期由专业点检员牵头召开由部门主任、专工、班组长、技术员及班组骨干人员参加的设备隐患排查讨论会。每次讨论只针对具体某个系统或设备，然后逐次进行滚动，确保一年将所辖系统或设备讨论完毕。

4）状态监测发现问题。每位点检员每日设备监测后，将设备监测数据（振动、温度、油液、声音等）及时记录到技术台账资料中，并进行设备状态横向（同类型设备间）、纵向（同一设备不同时期）分析比较。准确判断设备的健康和性能劣化状况，及时发现设备故障的早期征兆，并跟踪发展趋势，从而在设备故障发生前及性能降低到不允许的极限前有计划地安排检修。电厂每月编制《设备状态监测报告》《点检月报》，对当月设备监测、设备状态进行总结评估。

5）技改、非标内项目。一些集团、股份公司、分公司技改项目及电厂自定义改造项目，大的非标项目同样也会根据项目大小、检修工期长短适时安排到检修项目中执行。

1.2 设备状态检修评价

1.2.1 内部评价

电厂检修部每月针对状态检修开展情况进行内部评价，评价结果直接与每位点检员绩效奖金挂钩。评价内容包含所辖设备运行状况、主动监测发现问题隐患、所辖设备缺陷发生情况、设备监测质量、技术台账资料、备件管理等。评价层次分：点检员自我评价、点检专责评价、部门领导评价。

1.2.2 外部评价

为了规范状态检修开展情况，电厂颁布了《状态检修管理规范》。规范明确了电厂各部门状态检修开展的职责、风险控制、管理内容与要求、检查与考核等内容。规范规定电厂每月召开一次状态检修月度会。会议参会人员为状态检修工作小组成员，具体有生产厂长、生产部主任（副主任）、检修部分管主任、运行部分管主任、燃料部分管主任、生产部专工、检修部点检专责、运行部专工、燃料部专工。

会议一项重要内容是运行部门各专业针对检修部各专业状态检修开展情况进行打分，说明扣分、加分原因。检修部是设备管理最关键的开展部门，设备管理工作做的到位与否，作为设备使用部门的运行部、燃料部最有体会也最有发言权。通过运行部门各专业的点评打分，检修部各专业能更清楚地了解设备管理哪些环节做的不到位，还需继续改进。当然，也并非完全由运行部门各专业决定检修部状态检修、设备管理工作到位与否。在检修部、运行部门各专业汇报、点评各自专业设备管理工作开展情况后，作为全厂生产管理的牵头、协调的生产部（生产管理部）各专业，同样会对几个生产部门各专业设备管理工作开展情况进行中立的点评。

2 设备状态检修管理的实施效果

电厂在近两年大力推行状态检修工作过程中，虽然遇到了一些思想上、资金上的阻力，但通过开展状态检修工作后，还是取得了不俗的成绩。这也让电厂上下坚定了走设备状态检修管理这条路的信心。

2.1 设备监测发现的重大设备隐患

电厂点检人员通过日常设备监测、分析，提前发现重要设备隐患有：6B浆液循环泵轴承上有麻点导致振动加速度持续增大、220kV 46031V相刀闸温度高、4B一次风机联轴器柱销磨损、12号皮带头部电机轴承声音异常振动超标等，避免了数起重要辅助设备不安全情况。

2.2 优化检修项目节省检修费用

2017年，电厂通过精进状态检修，优化整合了检修项目，共节省生产费用1 585万元，利用这些费用实施了62个储备项目（含安全、节能、环保类），有力保障了设备可靠性。

2.3 设备可靠性显著提高

电厂在2017年计划检修中，通过强化修前策划、修中控制和修后验收，顺利完成了4号机C+检修及超低排放改造、3号机D修和5机C修，做到“应修，修的全面；必修，修的更好”。6、4、3号机组连续安全运行达373 d、228 d和202 d。2017年电厂未发生一般及以上设备事故，未发生环保超排事件，未发生非停，并实现连续三年无非停。

3 推进与深化设备状态检修管理的一些思考

设备状态检修管理越来越多被认同与实践，在逐步完善与发展的状态下，如何与当今工业高科技相融合，将高科技成果在状态检修管理落地生根，将智能维修得到充分应用与发展。促进科技成果转化的同时，更好的发展与创新管理实践，建设智慧电厂将是科技、管理、人最佳组合，发展与目标追求的体现，最终实现为企业发展贡献智慧与力量。

“电厂设备智能化故障预警与诊断系统”集四管泄露、四管寿命管理、汽轮发电机组及转动设备振动在线监测、转机温度和温升监测、红外成像监测、控制和润滑油监测和转机滚动轴承寿命管理等一体化的全新设备管理系统，以设备的运行状态分析为中心，以状态评估和风险评估为手段、集中智能专家诊断库、大数据挖掘、最新的互联网技术、移动应用技术、云计算等高度集成的信息化管理软件，与电厂整体信息规划架构一致，可利用企业现有的网络系统、工作站等计算机硬件设施运行，并能够实现与其他企业应用程序的广泛集成，有效提高企业信息化的总体效率。该科技创新项目正在进一步优化与推进过程中。

4 结束语

某电厂在近20年的点检定修、状态检修实施、摸索中，逐步形成了一套成熟的设备管理理念。电厂自上而下坚定不移贯彻实施状态检修，并取得了不俗的成绩。电厂形成的行之有效的设备管理模式，值得借鉴和推广。