铝合金门窗防渗漏质量控制

周佳珏 上海润乘建筑工程有限公司

引言：目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做的工程来看，铝合金门窗都不同程度存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏较严重，而此处渗漏主要由于门窗缝填缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。

一、目前门窗施工质量现状

目前施工的现状是施工过程中由于工序质量管理工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。

主要存在的问题为：

1.外窗台高于内窗台、外窗台排水坡没有达到设计要求或导水槽不畅，造成窗台倒泛导致积水，排水孔设置不合理；

2.窗四周密封胶开裂雨水渗进来；

3.窗台水泥砂浆抹灰层大多会出现裂缝；建筑外墙开裂，外墙防水不到位导致渗水、漏水；

4.楼上出现问题，雨水会顺缝流到楼下窗上方渗进；

5.窗上方外墙是否存在裂缝，尤其滴水槽部分；

6.底灰防水砂浆未加防水材料；窗边在批了底灰后未做防水；

7.粉刷咬樘现象，容易出现渗漏；

8.打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。

9.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。

10.发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。

11.一般打硅胶深度为 8-10mm 厚度为 5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。 同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。

12.发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。经过统计研究门窗渗漏的多数部位为后塞缝及发泡剂处，以及防水未做到位，导致渗漏。针对以上问题，必须首先把门窗安装工序的施工流程确定清楚，以免施工顺序倒置，造成质量问题。

二、门窗安装施工流程及工序质量要求

（一）施工流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定→窗框底槽内渗水试验→窗框底槛塞缝（窗底以及两侧上翻250mm范围内干硬性水泥砂浆塞缝）→填充发泡剂→窗框外侧勾缝并抽弧→抹底灰→门窗内外抹灰收口→防水施工→保温层施工及外饰面施工→窗外密封胶施工→淋水试验→检查验收

（二）工序质量要求

1.安装前，先检查墙面表面平整度、垂直度须合格，对土建提供的基准线进行复核。三线移交于门窗安装单位，门窗安装单位严格按照三线控制门窗安装尺寸。

2.安装固定片：窗框固定采用固定片连接；固定片与门窗四个角的固定片距门窗框角部的距离不大于200mm ，剩余部位的固定片中心距不大于400mm ，需均匀分布。须固定在砼面上，固定片完成后保持内高外低。

3.门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框底边及两侧边上翻200 高范围采用防水砂浆塞缝，剩余部分采用打发泡剂膨胀塞缝。塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净并打底浆，门窗框与洞口间的保护膜需撕去。

打发泡胶前应将门窗框与洞口间的保护膜撕去，打发泡剂须均匀的打禁止中间断开，超出窗框外的发泡剂在其固化前用专用工具压平，严禁用刀片切割。特别注意与后塞缝处需打满，保证密实，不能遗漏。

4.抹灰：抹灰需严格按照灰饼进行施工，严格控制窗口的垂直度和平整度，对洞口四周进行粉刷收头时，严禁出现大小头，以及外墙收头外高内低现象。抹灰前应对基层墙面进行处理，保证与墙体粘结牢靠，不得出现空鼓和裂缝现象。

5.涂刷 JS防水：在窗边四周分两遍涂刷JS防水，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷需反包50mm。

6.勾缝采用防水勾缝剂，水灰比1：4，并抽弧，可以防止潮湿以及雨水渗透到窗框内部。

7.打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

结束语：综上所述，经过对每个小细节的把关，淋水试验后均能够达到90%合格率。相对来说建筑门窗渗漏问题是建筑中最为普遍的质量通病，建设单位施工人员和施工管理人员应该引起足够的重视。针对门窗安装中的薄弱环节及软硬交接处的处理是防止渗漏问题的重中之重，做到工作的科学性和规范性，每一个细节检查过程中都需到位，这样渗漏问题才能得到根本解决，建筑工程质量方可得到进一步的强化。行业在不断的更新换代过程中，望在此基础上，积极寻求新技术也是防止渗漏现象的重要途径。