八钢绿色物流仓储系统研究

张忠德 苏丽君

宝钢集团八一钢铁股份有限公司炼铁厂原料分厂

一、前言

新疆八一钢铁位于乌鲁木齐市西南方距中心约为30km，做为八钢的龙头原料分厂承担着每年八钢2000万吨原燃料的进场卸车、物料输出的艰巨任务，且技术装备处于传统的物流管理水平上，与现代钢铁物流要相去甚远，物流仓储的环保问题已成为制约八钢发展的难题。如何不舍金山银山、力保青山绿水，绿色物流仓储为原料分厂今后工作的重点。

二、研究仓储作为物流运输的重要一环，仓储的绿色化趋势研究措施实施

（一）改造除尘设施，解决转运及运输物料中的扬尘污染问题

2018年原料分厂针对成品区域SJ2 SJ5转运站除尘管道吸力不足，吸口位置不合理，原有SJ2 SJ5皮带通廊无彩板封闭，运输环节以及下料环节产生扬尘污染。原料分厂积极采取措施，改造SJ2 、SJ5转运站除尘管道，平衡系统风量，将除尘管道加粗至DN400，吸尘口移位至溜槽出料口，对SJ2、SJ5皮带通廊实施彩板封闭，解决了转运站溜槽落料以及运输环节扬尘污染问题，改善了成品区域粉尘弥漫环境污染的现状，初步达到了绿色生产的要求。

（二）采取密闭或者喷淋环保手段，防治装卸物料过程中扬尘污染

原料分厂按照《中华人民共和国大气污染防治法》第70条第2款：装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。原料分厂全年持续推进原、燃料运输环节车辆使用篷布密闭，料场物料使用防尘网密闭。保证了全年大风天气无一起扬尘污染事故，减少了物料风损，节约成本，减少了大宗物料导致的扬尘污染事件，美化厂区环境，为绿色生产做出具体贡献。

（三）安装防雨棚，控制皮带物料运输环节扬尘污染

2018年3月20日-4月20日原料分厂积极推进皮带物料运输环节扬尘污染控制，积极采购防雨棚，推进封闭47条皮带，一方面减少皮带因日晒雨淋造成的皮带老化损耗，主要还是做到了物料运输环节封闭，减少扬尘污染。

（四）使用打水枪，控制三大料场堆卸过程扬尘污染

原料分厂三大料场4月5日开始投用打水枪，进行扬尘污染控制。4月初积极动员操作人员安装打水枪，对功能不完善的打水枪进行更换维修，自施维修了27杆打水枪，并且专人日常维保打水枪。做到了全年大风天气应对及时有效，结合物料覆盖，全年大风应急预案执行较好，无一次大风扬尘污染事件，促进了绿色环保生产。

（五）冶金原料工艺完善，优化布库减少车辆倒运过程中二次环境污染

落地烧结矿（含高减烧）倒运每年产生大量的倒运量约为120万吨，产生物流费用约为500万元，同时车辆在倒运过程中造成二次扬尘环境污染。原料分厂落地烧结矿工艺完善改造项目于2018年6月25日完工后，经过产线的设备隐患消除、产线生产组织优化完善，料场重新优化布库，已实现高减烧胶带机堆放1#料条、低碱烧胶带机堆放2#料条，同时协调优化了1#翻车进场原燃料的翻车作业。三季度高、低碱烧结矿通过管胶机落地15万吨，烧结矿落地三季度基本消除了设备故障的车辆倒运，落地烧结矿工艺完善改造项目实施可减少60%的落地烧结矿车辆倒运，极大地降低原料分厂吨铁物流费用，减少车辆倒运过程中二次环境污染风险。

三、绿色物流工作遗留的问题

1.料场打水系统因常年使用以及浓盐水投入，地下管线腐蚀结垢后比较薄弱，随时有爆裂的可能，需要进行地下管线的整体检查更换作业。

2.高道区域较之17m/s风速的标准仍有较大差距，现场扬尘依然很大，影响职工的身心健康。

3.上料区域J4皮带转运站扬尘无有效的控制措施；成四区域烧结落地时产生的扬尘，目前无有效的可控措施；环保设备的点检，定修制度仍未完善，环保设备处于一种督促下的管理模式，缺少主动管理自主管理，提前管理 ，分厂缺失环保层级管理。

4.八钢公司电改袋项目实施后，烧结、炼铁除尘灰量增幅较大，目前原料分厂混匀灰仓已无法满足厂内除尘灰的二次处理。

四、绿色物流工作遗留问题的解决措施

1.结合智慧制造胶带机治理项目优化生产线除尘设施，平衡各吸尘点风量环保绩效层级分解落实，目前已初见成效。

2.投入资金新建两座150立方的灰仓，2019年11月可完工解决目前除尘灰量增幅后对稳定生产的影响，解决环保扬尘的潜在隐患。

3.调整打水系统浓盐水的使用量，定期使用清水清洗浓盐水管路，采用新型防腐附着材料延长管路使用周期。