新形势下自动化技术在玻璃彩绘中的应用研究

李冰，刘彦博，黄海强

（珠海醇逸科技有限公司，广东 珠海519100）

1 引言

科技是第一生产力，自动化技术已经被广泛应用在生产的各个环节，制造业对于自动化的需求，更是日益增加。自动化既节约劳动力，减少人工成本，又提高工作效率，提高产量和产能，对于制造业具有极为重要的作用。因此，本文分析了新形势下自动化技术在玻璃彩绘制品中的应用和发挥的效能，具有非常重要和深远的意义。

2 自动化的优势及作用

2.1 自动化产生的背景

自动化技术的发展历史，大致可以划分为自动化技术形成、局部自动化和综合自动化三个时期。社会发展的需要是自动化技术发展的动力。自动化技术是紧密围绕着生产、军事设备的控制以及航空航天工业的需要而形成和发展起来的。实际上，自动化是将自动控制用于生产过程的结果。

自动化技术的发展历史是一部人类以自己的聪明才智延伸和扩展器官功能的历史，自动化是现代科学技术和现代工业的结晶，它的发展充分体现了科学技术的综合作用[1]。

2.2 自动化的优势

自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳、准、快”。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

对于大批量生产的产品，需要采用自动线进行生产，在大批、大量生产中采用自动线能够提高劳动生产效率，稳定和提高产品的质量，改善劳动的条件，缩减生产的占地面积，降低生产的成本，缩短生产的周期，保证生产的均衡性，具有显著的经济效益[2]。

2.3 自动化在企业发展中发挥的重要作用

珠海某公司玻璃彩绘产品不仅需要传承传统的手工技艺，也需要技术创新和产业融合。企业想要做强文化产业的实体经济，不断推出打动消费者的产品和服务，就必须通过不断地技术迭代升级，利用创新提升品牌价值，进一步夯实目前在“国礼”“企业高端订制”“文化旅游产品”的领头羊位置。科技创新，必须要发展自动化生产。

珠海某公司生产的产品是双面雕刻玻璃彩绘盘，是传统手工的劳动密集型企业，产品主要生产工序有丝印、贴花、雕刻、彩绘、喷釉、清洗等。如按照传统工艺手段，采用纯手工模式生产，每人每日的产量仅为几件，生产效率较为低下，并且产品的质量不够稳定，合格的产品数量不能满足客户的需求，严重影响生产效率和公司的经济效益。因此，自动化生产的引进或者改进，对于企业长足发展至关重要。通过自动化设备的改进，公司效益明显提升。

3 自动化在玻璃彩绘中的应用及发挥的效能

珠海某公司的产品特点是将传统的中国手工艺与现代科技相结合，将文化、创意与高端制造融为一体，呈现于玻璃制品上，形成独特的极具观赏和收藏价值的文创工艺品，既能展示传统的手工技艺，也能够量产，满足市场的需求。

从最初的少量订制到现阶段的大批量生产，离不开自动化在生产中的广泛应用，主要体现在如下几个方面。

3.1 丝印

传统的丝印方式主要是手工对版，丝印一遍就需要对一次版。例如，该公司的丝印作业要求至少要印七遍以上，按照传统模式，手工印刷每印一遍都要对位，那么，每次调节机器的时间比丝印作业的时间花费更多，时间消耗比较严重。加之该公司的产品款式多样的特点，每天丝印都会涉及换版换线的问题，采用传统模式消耗人力、物力和时间，作业效率非常低。

通过采用全自动丝印机作业，大大缩短了人工对位换版的时间和频次，减少了作业人员，将丝印作业人员由原来的5人减至3 人，节约了劳动力，同时又提高了生产效率，并将产量提高了300%。

3.2 雕刻

根据该公司的产量要求，如采用传统的玻璃雕刻作业，雕刻人员至少需要10 名，每人一把砂刻枪，人均日产量的砂刻玻璃盘约为30 个，产量极为低下，对于原材料的利用率也不高。为了提高产能，本公司引进2 台全自动雕刻机，机器设备集成了雕刻、除尘、回收等多重功能，每台雕刻机有25 把砂刻枪，两台机子共有50 把砂刻枪，现阶段只需要2 名操作工作业就可以完成相当于之前20 个人的产量。提高产量的同时，也改善了车间的作业环境，提高了原材料的利用率，在节能降耗方面效果显著。

3.3 彩绘

传统的彩绘工艺是使用毛笔在产品上一笔一笔地描绘，对彩绘师的专业性及技能要求非常高，产量远远不能满足客户的需求，生产效率低。为提升生产效率，本公司采用新型的半自动彩绘机，使用半自动点胶机用针头替代毛笔，勾勒的线条不仅比毛笔更精细，彩绘的速度也大幅提高。使用自动化设备，既提高了生产效率，也保证了产品的艺术性。

3.4 喷釉

该公司前两年采用喷涂师傅手工喷涂的作业方式对产品进行喷釉，手工操作的缺点在于喷涂质量不稳定，偶尔会出现产品的批次间涂膜厚薄不一，并且存在色差。采用传统人工喷涂的效率较低，存在一定的质量隐患。自动化作业需求迫在眉睫，现阶段，公司采用六轴往复自动喷涂机进行产品的喷釉，六轴往复自动喷涂机能够避免手工作业产生的问题，自动化程度高。同时，节省原料，喷涂质量较为稳定，配合流水线的自动上下件，效率翻倍且节省人力成本，生产效率大幅提高。喷涂数据可存储，便于追踪；产品批次间几乎无差异，厚薄程度基本统一。

3.5 清洁

传统的清洁方式是采用人工进行清洗，人工清洗不足以满足大规模生产的需求，为此，本公司自行研制出全自动清洗机。利用超高压水枪原理，研制出符合本公司产品的清洗机，利用微电脑进行程序编程，针对不同的产品采用不同的清洗模式，提高了自动化清洗水平。该公司的全自动清洗机具有浸泡、洗涤、烘干等多种功能，提高效率的同时节省人力物力，保证了清洁的质量。

3.6 检测

产品质量是公司的灵魂，决定着公司的口碑与发展，该公司坚持“质量第一、效益优先”的两大原则，为实现“更高质量、更有效率、更加公平、更可持续”的发展目标不懈努力[3]。检测手段先进与否对于质量精细化管理尤其重要。本公司采用先进的自动化检测设备，数据准确，可保存追溯，保证了产品质量的稳定性和数据的科学准确性。客观合理地分析生产数据，对于生产合格率及生产质量的提高具有十分重要的作用。

自动化技术的发展和使用，还需要结合公司的生产实际情况进行改良，从企业的生产和技术发展的实际出发，才能发展出适合企业的自动化技术。不同的产品，在生产时需要采用不同的自动化技术，这样才能保证产品生产的效率，促进企业经济的发展。

4 结语

综上所述，在科技日益先进的当今时代，传统的手工业已无法满足现阶段社会生产的实际需求，自动化发展是生产快速发展的必然趋势。

充分使用自动化技术，能够促进公司高端制造的战略发展，促进公司经济的进一步发展。但在企业使用自动化技术的同时，也要适当地优化自动化在生产中的效用，从而使自动化技术为企业发展助力。