文 王丹丹
“降本增效,我在行动”。在扬子江药业集团上下各个部门科室积极贯彻落实降本增效发展、梳理运营成本的时候,极致QC小组的成员也积极响应,决定以实验室降低微生物组成本为重点进行攻关,为实现公司降本增效贡献一份力量。
降本增效不是为了追求经济效益而忽视检验质量,这首先需要大家消除“无本可降”的思想,挖掘检验的每个步骤和每个试剂,从细微处入手,找到降本增效中的瓶颈和短板,集中优势力量开展攻关活动,在“降” 字上见功夫,在“增”字上想办法。
端正态度后,极致QC小组成员对目前单位批次检验成本进行统计,通过制作一系列Excel表格、折线图,将各个环节的成本直观明了地展现出来。从“料、工、费”3个方面着手,最终找出了人工、检验试剂、耗材、消毒剂这4个可控成本,分析出微生物限度检查检验成本高的主要影响因素。
除此之外,他们还将目光锁定在每天检验结束后产生的一袋袋垃圾上:它们是怎么产生的?有没有可以回收利用的?经过细心观察,他们发现很多一次性灭菌袋的利用率并不高,里面只装有少量枪头和手套。为解决利用率问题,小组成员积极行动,最终确定了通过购买卷状灭菌袋及封塑机,根据物品大小自由裁剪,进行加热封塑,实现了一次性灭菌袋利用率的最大化。降本做到极致,极致QC小组做到了!