(长沙理工大学 湖南 长沙 410114)
NP公司自1998成立以来,一直采用用友管理软件辅助进行相关管理。经过多次升级和完善,目前使用的用友系统包括财务管理,采购管理,库存管理,人事管理模块。随着业务的不断发展,NP公司迫切需要对生产工具,生产订单,物料清单等进行更加有效的控制管理,以期达到以下需求:
1.加强对NP公司生产工具的管理,提高公司对于生产订单的交付能力;
2.在用友系统中实现连接总部采购订单以形成NP公司的销售订单,通过物料清单和库存等因素运算出采购建议计划,同时形成产品生产订单,并进行生产关键节点的追踪到入库、发货、结算、收款、材料批次等。
生产工具管理是NP公司极为重要的生产管理之一。生产工具有严格的使用次数的限制,超出使用次数的生产工具必须报废,要求系统在进行运算时,能根据生产工具的使用次数和库存情况,计算出生产工具的采购计划。
生产工具在用友系统中视为一种存货。
工具分类
在存货分类中增加刀具、量具、夹具等一级存货分类,刀具分类下是否增设下级分类,可视情况而定。
工具档案
每个刀具、量具、夹具都应该使用唯一编码建档。
工具档案有几个重要参数:
1、最新维护日期:量具类的重新校验日期或刀具、夹具的最新维护日期。
2、额定寿命:工具的可以使用的寿命。
3、增加寿命:工具经过维护后可以延长的寿命。
4、已使用寿命:工具累计使用寿命。
5、可使用寿命:工具还可以使用寿命。
6、维护有效期:每次维护的时间间隔
生产工具也许存在两个地方,一个是仓库,一个是生产现场,当从仓库转移到生产现场或从生产现场转移到仓库时,可以采用调拨单进行登记处理。
这两个仓库工具的数量都参与计算。
生产订单经过生产工序展算后,既可以生成工序流转卡。质量检验也视为生产的一道工序处理。
工序流转卡有几个功能:
1、工序流转卡生成:根据生产订单生成工序流转卡;
2、工序流转卡维护:可以修正工序流转卡数据;
3、工序流转卡拆分:可以将一张工序流转卡拆分成多张工序流转卡;
4、工序流转卡合并:可以将多张工序流转卡合并成一张工序流转卡;
5、工序流转卡报工:根据工序流转卡报工。
1、生产工具使用登记参照生产订单,根据生产订单系统自动带出需要使用的生产工具;
2、生产工具使用登记审核后,回写工具档案的累计使用寿命;
3、累计使用寿命大于额定使用寿命+增加使用寿命的工具,系统预警并要求进行生产工具报废。
生产工具报废可以采用其他出库单实现,出库类别为报废。
报废出库需要扣减生产工具库存。
生产工具报废可以参照累计使用寿命大于额定使用寿命+增加使用寿命的工具档案列表。
生产订单管理与生产管理息息相关,二者相辅相成。生产订单是公司获取收益的主要方式,是维持公司发展的前提。它涉及到公司的方方面面,如原材料采购,库存管理,生产加工,委外加工和成品检验等各个环节。生产订单管理对于公司战略和长期发展有着举足轻重的地位。
控制点:生产数量,开工完工时间,缺料明细,生产领料,生产订单完工状况及入库,用料分析等。
1.业务流程图
业务流程图
2.流程说明
顺序业务步骤业务步骤实现内容的描述操作角色1.生产运营-长库存期物料、一般物料安全库存维护1、生产车间需要对长库存期物料、一般物料的安全库存进行记录 系统处理2.生产计划部-MRP运算1、生产计划部每月做物料需求运算,得到系统核算后的准生产计划系统处理3.生产部物料计划员-系统生成订单计划1、生产部物料计划员以MRP计算出的数据来安排生产任务,同时对首件加工日期,加工时间,完成时间,检验结果等进行记录系统处理4.生产主管-审批1生产主管可在系统中查看并核对生产计划表,对产品订单的总量及计划量进行比对确认系统处理5.完工入库1、根据生产订单进入产成品入库业务流程系统处理
1.业务描述
业务描述主生产计划属于企业核心生产计划,企业的生产计划员一般是通过以往经验或者用计算机算出平均销售量,再仔细核查下该主生产计划是否切实可行;只有符合实际的主生产计划,才能行之有效地作为MRP运算的重要参考。因此主生产计划是生产与销售之间的桥梁,它是让模拟计划最终实现实际计划过度的催化剂,在生产过程中起到了极其重要的作用。
2.业务流程图
业务流程图
3.流程说明
顺序业务步骤业务步骤实现内容的描述操作角色1.销售部录入销售订单销售部实时录入销售订单系统处理
2.基础资料维护计划部门要进行存货档案MPS、供需政策、时栅、时格、计划代号、MPS参数等资料的维护系统处理3.生产计划部-MPS参数维护计划部根据需要先做MPS参数维护,主要维护计划周期、本次运算的计划版本、对应的预测版本以及计划周期等。系统处理4.生产计划部-MPS计划生成计划员根据参数进行MPS运算;系统处理5.生产计划部-MPS计划维护该计划是对MPS生成的生产计划进行处理;此生产计划一旦通过公司审批后,即可进行正常的生产作业系统处理
NP公司通过对生产工具和生产订单的管理,优化了生产工具从采购到报废环节的流程,使公司各类生产工具都能进行较好的管理,提高了生产工具的使用率以及降低了生产工具的报废率,让公司在成本节约方面获得了显著效果;生产订单流程,物料清单和主生产计划的制定和实施则让NP公司在订单交付方面更加游刃有余。在满足客户交付期的同时还能进一步明晰各流程的步骤及相关人员的责任,强化了流程与流程之间的关联,使之成为整体,极大地提升了订单交付方面的效率,实现了效率和效益的双赢。