试论石油管道焊接接头的腐蚀与防护

张春江

(辽河油田建设有限公司，辽宁 盘锦 124120)

文章通过对管道焊接接头的腐蚀与防护措施的详细论述，解读了不同的防护方法可以获得怎样的防护作用。科学且适宜的防护材料与技艺，可以让管道的焊接接头的密封性更强，同时作用发挥的时间更长，节约了大量的人力与物力维护措施资源。

一、石油管道焊接接头腐蚀的影响

石油管道受到腐蚀后，会造成管道出现泄漏的问题，这个问题可大可小，因为石油是一种易燃易爆能源，因此危险性较强，同时长时间的泄漏会造成石油资源的浪费，石油作为一种化石能源不可再生，同时社会三大能源之首，与人们的生活息息相关。如果发生爆炸事件，会进一步扩大石油泄漏的影响范围，甚至给周围居民的生命财产安全造成威胁，同时也会加速石油资源的流失。石油管道焊接接头由于腐蚀而造成穿孔进而导致石油的泄漏，使得本来就稀少的石油资源被更加浪费。石油作为一种不可再生资源，并不是取之不尽用之不竭的，随着社会的发展，人们对石油资源的需求量也更加巨大，用到石油的行业也越来越多。因为石油运输管道腐蚀而造成的石油泄漏使本来就珍贵稀少的石油资源更加稀少。每年因为石油管道焊接接口的腐蚀穿孔而造成的石油泄漏数量不胜数，对人们的生活和环境造成很多不利的影响。

二、石油管道焊接接头腐蚀的原因

（一）焊接材料和施工过程

在进行石油管道接头的焊接时，焊接材料的选取对于焊接后接头的耐腐蚀性的高低具有重要影响。因此在进行石油管道接头焊接前，要选取合理的材料作为石油管道的焊接材料来尽量减少焊接接头的腐蚀。石油管道焊接接头腐蚀还与管道施工过程中是否考虑管道周围环境对于管道的影响有关，如果在管道铺设的施工过程中没有充分考虑管道的周围环境对于运输管道焊接接头的影响，将会使石油管道焊接接头的腐蚀更加严重。

（二）周围介质的影响

石油管道焊接接头周围介质对于焊接接头的腐蚀性具有重要影响。由于石油管道的长距离会经过不同的地区，每个地区的地质不同，对管道焊接接口的腐蚀程度也不同。若焊接接头周围存在硫酸盐、溶解氧、二氧化碳和硫化氢等物质，将会对焊接接头造成腐蚀。管道接头的材料和这些物质发生化学反应或者电化学作用而使焊接接头发生化学变化，被腐蚀遭到损坏。

（三）应力腐蚀焊接接头

在管道运输石油的过程中，由于一定的输送压力和压力波动会对石油管道的焊接接头造成影响。由于在石油输送的过程中对焊接接头造成了较大的压力使焊接接头出现裂缝，这些裂缝如果得不到及时的处理，将会在石油运输的过程中由于压力的冲击继续扩大，造成焊接接头破裂，使焊接接头遭到腐蚀。如果焊接接头对于应力不能做出均衡的抵抗，将会使焊接接头遭到应力腐蚀。

（四）垢下腐蚀焊接接头

由于氧化铁、硫化铁等铁的化合物和碳酸钙，碳酸镁等物质在管道焊接接口处沉淀，就出现了结垢现象。结垢后，由于水中的含盐量比较高，使水的电导率加强，氯离子的强穿透性使钢铁表面不能形成紧密的垢层或者腐蚀产物保护层，将会加速管道焊接接头的腐蚀。垢下腐蚀都会对管道焊接接头造成孔蚀，严重会导致焊接接头发生严重穿孔。

三、石油管道焊接接头的防护措施

（一）依据管道敷设环境进行材料确定

我国的石油管道敷设形式大多为长距离敷设，开展长距离运输。这种形式会导致输油管道途径很多城市与地区，不同的地区地理环境不同，地层构造差异大。因此在敷设的过程中必须根据地质构造环境进行材料选择，以保障管道运输工作的稳定性，同时要选择合适的焊接街否材料，以对抗不同自然环境对管道接头部位产生腐蚀。

（二）对运输管道进行防腐涂层操作

因为管道焊接的部位最为脆弱，所以一旦在敷设的自然环境中受到腐蚀，就会导致焊接部位最先出现问题，最常见的问题是焊接部位出现裂缝，进而导致石油泄漏，如果没有及时发现，这不仅浪费资源，还会对其管道裂缝的周围环境产生污染，因此，必须重视管道焊接部位的防腐技术与方法使用。涂层防腐可以获得较好的效果，同时较为节约成本。这种方法就是在管道的焊接部位进行涂料涂抹，让焊接接头部位与周围的环境隔离，涂层对管道的接口处进行保护膜构建，让其与自然环境被隔离开来，防止直接接触。在对涂层材料进行选择时，要保证其不会通过渗透的方式对管道接头处的外部环境产生污染或是生态破坏，这些涂层一般包括防蚀涂层、复合涂层、三层聚乙烯、聚丙烯涂层等。

（三）对管道接头的焊接方法进行改进

想要从源头上对管道接头部位的腐蚀情况进行治理，最好的方法是预防而不是处理，以此从这个角度上看的话，技术人员可以从焊接技术上入手，优化焊接技术方法，根据焊接接头的材料与结构形式进行焊接方法选择，让焊接的操作技术可以发挥出最大的价值，提升管道焊接接口处的密封性，可以在地下敷设更长的时间。

（四）增强管道敷设工程的质量检测力度

石油管道敷设工程的整体质量水平直接受石油管道耐腐蚀性影响，因此开展管道敷设工作时，必须对此想工作重视。首先对管道敷设地区的实际环境进行考察，然后在敷设地区的环境与土壤信息分析下对采用的方法进行科学拟定，尽量让方法与工艺可以发挥出更强大的功效。其次，是选择合适的焊接方法、材料、防腐涂层，这些辅助操作的适宜性影响作用同样不容小觑，都对石油管道焊接工程的整体质量产生着直接的影响。

结语：

通过以上的文章论述，可以从中总结到的经验是石油管道焊接接头想要得到更为全面的保护，必须对防腐技术与材料进行更为科学的选择，让使用的措施可以发挥出最大的保护作用。