文/刘殿宇
(华禹乳品机械制造有限公司)
喷雾干燥设备应用广泛,其进排风机的选择是决定喷雾干燥性能的关键。近年来由于进排风机选择不合理而出现的问题不在少数,主要是进风机风量不足,干燥效果差,排风量不足,干燥塔内负压调节范围窄,因此,本文以RGYP03-1000型立式压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述。
物料介质:浓缩牛奶;生产能力:1 000 kg/h;环境温度:25 ℃;空气相对湿度:81%;进料温度:40~45 ℃;进料质量分数:45%;进风温度:150~160 ℃;出粉质量分数:97.5%;排风温度:95 ℃;流化床进风量:4 000 m3/h。
本喷雾干燥系统采用二次流化干燥冷却系统对塔下粉进行整形、二次干燥、冷却及附聚再造粒;采用独立脉冲反吹滤袋过滤系统回收排风携带的粉尘,袋滤器回收下来的粉尘(含流化床排出的粉尘)重新送回塔中进行二次附聚造粒。
喷雾干燥塔进风风量由物料衡算与热量衡算确定。
2.1.1 物料衡算
进料量:S=1 000×97.5/(97.5-45)=1 857.14(kg/h);
出料量:S'=1 857.14-1 000=857.14(kg/h)。
2.1.2 热量衡算
(1)干燥塔进风量计算
空气湿度计算公式:H=0.622ΦPs/(101.3-ΦPs)[1]。
式中H为空气湿度,kg/kg;Φ为相对湿度百分比;Ps为混合空气中水蒸汽分压,单位KPa。
风机所处环境温度为25 ℃,相对湿度为81%,饱和空气分压为3.1684 kPa,计算得H=0.016(kg/kg)。
空气经过加热器其湿度不变即H=H1。空气离开干燥塔温度为368 ℃,确定其湿度及干空气用量。干空气用量计算公式:L=(Q1+Q2+Q3)/[(1.01+1.88H)(t1-t2)][1,2]。式中L为干空气用量,单位kg/h;Q1为蒸发水分所需热量,单位kW;Q2为被干燥物料由θ1升温至θ2所需热量,单位kW;Q3为干燥塔热损失,单位kW;t1为空气加热后温度,单位K;t2为空气离开干燥塔的温度,单位K。
Q1计算公式:Q1=W[2 492+1.88(t2-273)-4.187(θ1-273)]。式中:W为水分蒸发量,单位kg/s;Q1=0.28[2 492+1.88(368-273)-4.187(313-273)]=700.87 kW。
Q2计算公式:Q2=GC(θ2-θ1)。式中G为绝对干料量 0.24 kg/s;C为干料比热3.514 kJ/(kg×k),则:Q2=0.24×3.514×(338-313)=21.08(kW)。
Q3为干燥塔热损失,此处按(Q1+Q2)10%计算,Q3=(700.87+21.08)×10%=72.20(kW)。
则干空气用量:L=(700.87+21.08+72.20)/[(1.01+1.88×0.016)(433-368)]=11.75(kg/s)。
湿空气体积流量计算公式:ν=L(0.773+1.244H)(t0/273)=11.75(0.773+1.244×0.016)(298/273)=10.17(m3/s)。实际干燥塔进风机量ν'按ν1.25 倍选取,即ν'=1.25×10.17=12.71(m3/s)=45 000(m3/h)。
喷雾干燥在生产过程中干燥塔内需维持50~100 Pa的负压[3,4],在蒸发干燥过程中把蒸发掉的水分排出干燥塔,需设置排风机,同时排风机还有维持干燥塔在微压状态下工作的功能,如何选择合适的排风机风量及风压尤为重要。湿空气进风风量为45 000 m3/h,其质量流量为:45 000×1.185=53 325(kg/h)。此外,流化床的进风量也由排风机排至大气中,本例流化床进风量为4 000 m3/h,其质量流量为:4 000×1.185=4 740(kg/h);细粉附聚进风量为240 m3/h,其质量流量为:240×1.185=284.4(kg/h);排风机质量流量为:53 325+4 740+284.4=58 349.4 (kg/h),若排风机在95 ℃下排出,排风机风量为58 349.4÷0.99=58 938.8(m3/h)。实际排风量一般按上述计算值1.15 倍选择[5,6],实际排风机风量为:58 938.8×1.15=67 779.62(m3/h)。
除了进排风机风量,其风压也需注意,风压不足会导致风量降低,影响干燥效率。同时要考虑设备、管道等对风压的影响及过滤器、加热器、进风管道、热风分布器、捕粉装置和排风管道的阻力,由此选择合适的进排风机。
进排风机的风量根据热平衡计算而来,实际风量要稍大于理论计算值,一般按理论计算值1.15~1.20 倍选择,且留有一定的调节余量。其风压要克服进排风过程的沿程压力损失,保证热风在干燥塔内顺利完成热与质交换,从而满足喷雾干燥生产能力需要。C