化工设备故障分析及预防维修对策

黄国庆

前言

化工企业作为我国市场经济的重要组成部分，其规模的发展扩大有利于推动市场经济的建设。因此，对于化工领域的发展，企业要制定科学的发展方案。对于企业来说，设备的运行以及产品的运输等都是企业生产力的体现，而设备的正常运行是企业获得经济效益的前提。为了保障企业的经济效益，就必须了解化工设备发生故障的原因、发生故障的规律和发生故障的种类。针对这些因素，企业要制定一系列的预防方案，对不同的设备故障应用不同的维修方法，从而让企业设备能够安全稳定的运行。只有降低设备的故障率，才能最大限度的保障企业的经济效益。

1 化工设备故障的种类

1.1 设备故障的原因

设备故障一方面是由于设备中的零部件在运行中不能够充分的发挥其特性功能，另一方面是设备各零部件的配合不够缜密，使其在运行的过程中出现纰漏，造成设备不能够正常的发挥其功能。在实际生产中，许多设备都需要人为控制，技术人员的操作不当也会造成化工设备的故障。对于特殊的化工设备来说，在一定程度上也会受到环境的影响，使其内部结构发生改变，造成设备故障。

1.2 设备初期故障时期

化工设备在初期投入运行时，虽然已经通过技术程序的鉴定，但是依然会有一段磨合期，磨合期的长短大致在1—3 个月左右。这一阶段，是设备由安装调试过度到生产试用的阶段。在设备初期故障中，设备故障主要原因是设计结构上的不合理性以及在运输过程中受到的损伤，亦或者是设备的安装不够到位和工作人员不规范的操作行为，这些因素都会造成设备初期故障。在实际的生产过程中，由于设备在设计结构上存在不合理性，造成设备零部件磨损，最终产生设备故障。当与设备相连的管道对设备加载的压力过大，使设备在运行过程中产生过大的压力，也会使其产生故障。有些设备也会受到环境的影响，最后使设备产生故障问题。例如，在化工厂常见的泵和往复压缩机，在工作过程中会产生振动，因此对于管道安装有一定的规范，使管道在设备上加载力比较小，只有这样，才能使设备稳定的运行。

在设备初期故障阶段中，需要企业通过不断的磨合和对设备的故障进行一一排除，使设备的运行逐渐稳定。工作人员要不断的使设备进行跑合，尽可能的解决设备在初级阶段暴露出来的问题，为以后稳定的运行创造前提[1]。

1.3 设备突发故障时期

在经过设备初期故障时期后，设备已经可以正常的进行运行，而操作人员也对设备有了一定的了解，对设备的特性和原理有了简单的认识。在设备经历初期故障时期后，设备的故障发生率会有所降低，但也会随机性的发生故障，在这一阶段，设备可以正常的进行工作，这一时期是设备最为稳定的时期。

在这一段时期，设备的故障多是由于设备在维修时没有从根本上解决问题，或是工作环境发生变化所造成的。再者材料缺失，设备控制失灵等问题也会造成设备故障。在此过程中，设备故障的问题多出现在零部件上，设备零部件损坏时若未及时更换，则会造成整台设备的机密性降低，使其他零部件的寿命降低，造成设备在运行过程中产生故障。设备故障后经过对零部件进行更换，新换的零部件与其他的零部件尚需要一定的磨合期。在设备日常运行中，一些企业为了最大限度的提高经济效益，使设备长时间在高压状态下进行工作，这也容易对设备造成故障。有些故障在设备运行的初期阶段不会显现出来，当设备进入稳定工作阶段后，这些故障才会慢慢的展现出来。

1.4 设备的后期故障

设备的后期使用阶段，也是设备故障的多发期。在设备工作后期中，由于设备在中期阶段进行长时间的高压工作，设备的零部件逐渐老化，设备零部件磨损，更换更加频繁，从而使设备丧失运行机能。另外，长期的运行使成设备逐渐疲劳，最终会导致设备故障问题频发。若在设备进入后期的开始阶段，对设备进行修理，可以延长设备的寿命，增加其工作运行的时间。

2 设备故障预防维修的对策

2.1 建立完善的预防方案，培养设备维修人才

要想使设备能够稳定的运行，就需要建立完善的预防方案。在设备的运行过程中，一旦发故障问题，维修人员要立即进行解决，若故障问题较大，维修人员需要根据设备的结构，运行属性以及设备的零部件功能进行观察研究，对设备的工作状态进行记录，建立完善的维修方案，从而实现对设备故障的全面把控。

要想在设备运行中立刻解决其故障问题，就需要培养专业的维修人才。建立专业的维修团队，有利于保障设备的正常运行。在面对复杂的故障问题时，能够合理有效的进行解决[2]。

2.2 引进先进的技术

对于化工企业来说，化工设备的稳定运行就是确保企业经济效益的重要前提。同时，化工生产具有复杂性和多变性。产品的完成往往要通过多道复杂的工艺，而传统的预防管理方法已经不能满足当今设备的预防要求。传统的预防管理是以人工管理为主体，人工管理容易受到外在环境影响，造成一些故障难以发现，给设备运行造成负担。为了能够更好的预防设备的故障问题，就必须要引进更为先进的科学技术和管理技术，运用科技的手段对设备故障问题进行监控，这有利于维修人员快速找出问题所在，及时解决故障问题，先进的科学技术应用在企业的化工设备上，能够在化工设备产生故障时进行有效的处理。同时，企业引进先进的管理技术，构建自动化管理系统，通过管理系统掌握化工设备的工作流程，第一时间发现故障，并对故障问题进行及时的处理。

2.3 加强对设备的维修和检查

化工设备运行的稳定与否关系着企业的经济效益。为了保障设备的稳定运行，就需要对设备进行定时的检查和维修，只有这样才能减少故障的发生，保证工作人员的人身安全[3]。化工企业要针对化工设备制定严格的监督和检查方案，在发现问题时要进行及时的处理。同时，企业要对化工设备定时进行检修，做好对设备的保养工作。同时，化工企业在购买新设备时，应该选择正规厂家，保正所购买设备的质量。

2.4 掌握专业的维修和预防技术

企业只有具备完善的维修和预防技术，才能保证设备正常工作。例如，对设备进行24 小时监控，检查各工序的运行情况，通过分析运行数据，预防设备故障问题的发生。同时，企业也要加强对维修人员的培训，使其在故障发生时能够第一时间解决故障问题。

结语

要使化工企业的规模不断的扩大，就需要运用科学的方法预防化工设备故障，并在故障的来临时能够第一时间解决故障问题。对此，企业要培养专业的维修人才，引进先进的科学技术和管理技术，尽可能的降低设备发生故障的概率。