渤海装备 模范乙方

○ 文／李长旺

“制造+服务”凸显产品服务优势，有效助推客户降本增效。

●渤海装备螺旋输送管生产线岗位员工在进行钢管管端火焰平头操作。● 摄影/李长旺

作为国内烟气轮机的重要制造厂商，中国石油渤海装备公司产品各项技术指标均处于国际先进水平，产品价格较国外同类型产品低近30%～50%，在为用户提供高性能产品的同时为用户大大节省了设备采购资金。秘诀何在？答案是：渤海装备有一本“制造+服务”的客户经。

近年来，渤海装备发挥企业贴近客户现场和产业的综合优势，瞄准客户现实需求，大力实施“制造+服务”业务，在助推客户降本增效、与甲方共同适应新形势方面取得了积极成效，在为客户创造价值的同时实现了自身的发展。

渤海装备兰州机械厂的“制造+服务”工作十分典型—想客户所想、供客户所需、解客户所困。通过烟气轮机产品的服务转型，兰州机械厂带动了渤海装备其他产业和产品的“制造+服务”，例如潜油电泵区块承包服务、“螺杆钻具+PDC钻头”包井服务、注水泵包站服务、“三抽+节能电机”一体化服务、锅炉注蒸汽服务等，更好地服务了客户，带动了产业的发展。

深入现场：维保服务

作为保障炼化企业设备长周期运行的重要手段，专业化、工厂化检维修近年来越发被用户认可。但由于用户自有的检维修队伍或是对烟气轮机产品不熟悉，或是维修水平亟待提高，导致遇到棘手问题时往往束手无策。

了解到这一情况，渤海装备借助自身的产品优势，从最初的设备巡检入手，服务人员、技术人员紧盯配件和设备运转现场，主动解决现场问题，积极开展技术交流和方案推介，不断提升并完善检修能力和水平。通过与51家炼化用户深入交流，渤海装备检维修人员掌握了60套主风机组的第一手资料，常年监测或现场检测在用的180余台烟气轮机，为用户提供专业的检修意见和建议，得到了各炼化企业的一致认可。目前，渤海装备兰州机械厂已先后为兰州石化、四川石化、金陵石化、广东天乙石化等内外部20多家用户提供了现场检维修服务，并与云南石化、四川石化、哈尔滨炼化签订了保运合同，全面满足了用户专业化检维修需求。

通过专业化、工厂化检维修服务水平的提升，渤海装备有效保障了客户设备的长周期运行，检修周期较以往大幅延长，降低了客户计划、非计划停车检修带来的损失。

优化流程：集中配件服务

渤海装备在与多家用户日常交流中发现，烟气轮机用户大都存在大量备件储存的现象，既不利于企业资产管理，又严重占用了企业资金。针对这种情况，渤海装备开展了烟气轮机配件集中储备工作，建立了配件储备库。

在中国石油集团公司物资装备部和专业分公司的大力支持下，渤海装备按照物资采购建立区域集中储备中心的工作要求，在国内最大烟气轮机制造企业兰州石油化工机械厂建立了中石油烟气轮机集中备件储备库，集中储备了中石油集团所属各大炼厂的烟气轮机轮盘、动叶片、主轴等十大类近700件/套的关键备件。

集中备件储备库的建成大大缩短了紧急状态下备件的供货周期，动叶片锻坯由90天缩短为25天，可以全面满足用户配件保供的需求。长期以来，渤海装备与国内多家大型钢厂如宝钢、抚钢等签署了采购框架协议，与国外轮盘制造企业也保持着良好的合作关系，强有力的保证了烟气轮机制造用特种材料的品质和工期。借助近两年来在烟气轮机总成项目上的经验积累，渤海装备还与相关合作商建立了完备的保供机制，在用户急需、急件保供方面提供充足保障。

不仅如此，集中备件储备库的建成降低了各炼化企业烟气轮机备件的库存数量，盘活了用户近3亿元的配件储备资金，减少了资金占用和备件积压风险。

创造需求：再制造服务

渤海装备瞄准炼化企业设备长周期运行和客户需求，通过实施技术创新，在用户的配合与支持下开展产品再制造服务。2014年开始，渤海装备兰州机械厂逐步对国内在役老烟气轮机进行技术升级改造。已改造的30余台烟气轮机，回收功率普遍提高了3%～5%，最高的较改造前增加功率1000多千瓦。

针对用户烟气轮机内壁催化剂结垢导致烟气轮机效率下降的问题，渤海装备以新型高效弯扭复合型叶片、高效扩压器设计、动叶过渡衬环、静叶衬环采防结垢等新技术为切入点，有效解决了这一难题，烟气轮机效率从78%提升至82%，一年可为用户累计多创效1000多万元；非计划停车清垢周期由1个月延长至1年以上，设备的检修周期由1年延长至3～4年，全面满足了客户对烟气轮机产品“安稳长满优”的综合要求。

对标国外先进技术，渤海装备目前已先后完成中国石油集团公司科研项目6项，专利申报26项，技术攻关48项，为产品升级换代、适应用户新的更高要求提前做好技术储备。

创新手段：信息化服务

针对烟气轮机使用工况恶劣、专业化强等特点，以保障各炼化企业烟气轮机长周期运行为目标，2012年起，渤海装备从现场数据采集、事后分析入手，探索实施“互联网+”服务应用。2014年，渤海装备建设并投用了烟气轮机远程监测预警诊断中心，开通烟气轮机远程状态监测及故障诊断系统，将烟气轮机运行过程中监测到的碎片化信息加以整合、统计、分析，真正实现了对烟气轮机“正常”、“亚健康”和“故障”状态的诊断，全面提供24小时烟气轮机设备保运服务。

通过烟气轮机远程状态监测诊断系统的提前预判，渤海装备能够及时向各炼化企业发出预警提示并提出意见、建议，将设备运行中出现的不稳定状态处理在萌芽阶段，有效帮助客户的烟气轮机设备实现“安稳长满优”可靠运行。

2015年，渤海装备通过对烟气轮机远程状态监测诊断系统进行进一步技术升级，监测数据的准确性、超前性、可靠性得到加强，保证了催化装置的稳定、高效、安全运行，赢得了用户的认同和信赖。目前，远程监测诊断中心已为中国石油集团公司内部26家炼化企业的40余台烟气轮机提供实时运行监测，累计提供诊断报告200余份，有力保障了设备可靠运行。