浅谈数控指令代码应用小技巧

韦荣

摘要：随着科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的数控设备也逐渐成为社会所需。通过几年的加工实际应用和摸索发现特殊G代码的合理使用，对保证零件的加工质量和精度提高具有积极的现实意义。

关键词：加工精度，加工质量，指令代码，技巧

在程序编制中，G04指令往往不被重视。其实G04指令对零件的加工精度尤其是几何精度有着不可低估的影响。常常认为：G04指令可使刀具作短暂的无进给运动，仅用于车削环槽、锪平面、钻孔、锉孔等光整加工，以获得圆整而光滑的表面。

程序格式：

G04 X（P）

地址码X或P 为暂停时间（进给停止，主轴不停止），其中X后面可带小数点的数，单位为S，如G04 Ⅹ5表示在前一程序实行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。地址p后面不允许用小数点， 单位为ms，如G04 P1000表示暂停1s。

说明：（1）程序在执行到某一段后，需要暂停一段时间，进行某些人为的调整，这时用G04指令使程序暂停，暂停时间一到，继续执行下一段程序。（2）G04的程序段里不能有其他指令，G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。

G04指令编程举例

例如，图1为锪孔加工，孔底有要表面粗糙度要求。程序如下：G04 X5；（刀具在孔底停留5s）。

G04暂停指令一般用于下列情况：

1.1 加工盲孔时，在刀具进给到规定的深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整。

1.2 镗孔完毕后要退刀时，为避免留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使主轴停止转动，并暂停几秒钟，待主轴完全停止后再退刀。

1.3 用丝锥攻螺纹时，如果刀具夹头带有正反转机构，可用暂停指令以暂停时间代替指定的距离，待攻螺纹完毕后，丝锥退出工件后，再恢复机床的动作指令。

除了上述一般使用情况，在实际数控加工的使用中，尝试着一些特殊使用，并从中得到了新的使用方法和技巧。

2.1 用丝锥攻螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，在螺纹底部设置G04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原導程后退。

2.2 在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令，目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。

2.3 镗孔完毕后要退刀时，为避免留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使主轴停止转动，并暂停几秒钟，待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕，一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的。

2.4 在程序运行中固定的人工手动配合动作，可设置指令。如松开和锁紧不运行的某个锁紧手柄，在操作员熟练地掌握数控加工程序后，此处可以用G04指令替代原来的M00指令，但延时的时间应略长，以保证其可靠性。

2.5 当运行速度变化较大时，为避免速度变化过快造成对加工精度的影响，应在其运行指令间设置G04指令，若在两段运行指令间设置G04指令，便能更好地保证其加工精度。当运动方向改变时，应在改变运行方向的指令间设置G04指令。如图2

车削台阶轴零件时，刀具由A点运行B点，若立即由B点向C点运行，由于刀具在B点处停留时间太短，工件旋转不到一转，刀尖就开始向C点运行，此时刀具在工件外母线上划出一小段螺旋线，因此不能保证轴肩与工件轴线垂直。若在此设置G04指令，则可这个避免这种现象。而设置的延时时间应能保证工件旋转一转以上，一般设置时间大于1s即可。当运动方向改变时，无论速度快慢，均会产生一定的惯性。设置G04指令后，可在改变运动方向前，暂停一微量时间，以使原运动惯性尽量降至最小，然后再改变运动方向，这样，就可以使被加工零件的几何精度得到更可靠保证。在两运行指令间设置G04指令，运行速度越大，延时时间应略长。

结束语

在数控加工程序的编制过程中，巧妙用好指令G04代码，对提高零件的加工质量和精度，使用维护好数控机床具有重要意义。

参考文献：

[1]数控加工程序编制/王洪主编.北京.机械工业出版社.2002.1

[2]实用数控加工技术/蔡复之主编.北京.兵器工