循环流化床锅炉的检验与维护

韩纯蕾(陕西咸阳化学工业有限公司 陕西 咸阳 712000)

纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象，主要表现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损，耐火材料的脱落损坏等。下面结合循环流化床锅炉常见的故障，分析循环流化床锅炉检修与维护，同时，讨论了循环流化床锅炉的防磨问题。

1 循环流化锅炉常见的故障

1．1冷渣器故障。冷渣器故障主要有两个方面，一方面是排渣管堵塞，另一方面是选择室结焦。排渣管堵塞的原因主要有:内部的耐磨材料的受热膨胀受限，进而出现内部变形的情况;燃烧时脱落的浇注料通过燃烧形成了焦块，随后进入到了排渣管中;排渣管内的灰尘积累过多，造成排渣管运行不通畅的情况。而选择室结焦的主要原因有:选择室的流化状态出现改变，没有燃烧完全的燃料在里面形成了焦块;风帽堵塞了很多大颗粒的燃料，使得选择室的流化情况不好;技术人员没有掌握好合理的流化风量的配比，对灰渣的流化造成了一定的影响。

1．2J阀故障。J阀又称旋风分离器。它的主要故障原因有:旋风分离器因为灰尘的浓度过高影响其在运行中的分离效果，进而使一些没有经过分离的灰尘进入到了烟道，导致空预器的积灰情况十分严重，J阀也因此出现了静压波动的问题;没有合理设置循环流化倍率，使得J阀因为过高的流化倍率而出现灰尘量过大的现象，超出了J阀的流通能力;流化风量的配比不合理，J阀的回料没有完全流化。

1．3给煤系统故障。给煤系统出现故障的主要原因有:锅炉工作中燃烧的燃料颗粒较大，一些燃料因为含有较大的水分容易在燃烧时粘结，从而导致给煤线和煤仓堵塞;给煤机中的煤料过多形成了挤压、堵塞的情况，造成了煤机的链条出现断链、爬坡的情况;煤料中携带的一些杂质，如树块、编织袋等在燃烧时进入到煤机中，导致煤机出现跳闸、堵煤、卡涩和钳子断等情况。

2 循环流化锅炉的检修与维护方案

2．1疏通排渣管和选择室，改进冷渣器的效果。在排渣管和选择室的检修和维护阶段，工作人员应该要及时疏通排渣管和选择室，防止出现排渣管和选择室堵塞的情况。首先，在锅炉点火的开始缓解要进行扫风处理，将排渣管内的一些沉积灰尘清除干净，同时给选择室营造一个良好的流化环境。在检修和维护过程中，工作人员要针对排渣管和选择室的燃料进口和出口定期进行全面的检查，对已经沉积焦块的部分，要及时安排人员来进行清除工作。其次，工作人员要加强对排渣管和选择室的工作状况的了解，并合理设置相关的参数，如设置合理的流化风配比，这样能够维持锅炉在排渣管和选择室内的燃烧工作形成一个动态平衡，避免出现大量的结块沉积现象。最后，积极加强冷渣器的改良维护工作，比如说，河南的新乡电厂就运用了滚筒式的锅炉冷渣器，通过变频处理来改变冷渣器的滚筒转速，进而满足锅炉的排渣需求。

2．2完善J阀的工作情况，保障锅炉的高效运行。当循环流化锅炉的J阀出现故障时，工作人员应该及时进行检修维护工作，完善J阀的工作情况，保障锅炉的高效运行。当发现旋风分离器的回料情况不正常时，工作人要要及时对其进行风量的调整工作，在特定情况下可以考虑降低锅炉的工作负荷。当检修过程中，发现烟道内的灰尘沉积严重时，要及时进行通风处理，保障J阀的正常通风工作。此外，工作人员要结合以往的锅炉运行经验，检查出J阀中老化和损害的部件，并及时进行维护和更换，以保障在燃烧时，能够及时调整锅炉运行的具体参数，从而建立一个正常的J阀工作动态平衡，这样就可以保障锅炉的高效运行了。与此同时，工作人员还是应该及时作好J阀部件的灰尘清理工作，这样就能够防止在工作中出现一些J阀静压波动的情况。

2．3加强燃料的管理和控制，解决给煤系统故障。在维护过程中，工作人员应该及时做好煤料的干化工作，防止在燃烧过程中煤料因为水分过多而形成粘结块的进而堵塞给煤线和煤仓。同时要及时清除煤料里面不易分解破碎的杂质，避免出现这些杂质在进入煤机以后造成煤机出现跳闸、堵煤或钳子断的情况，影响了煤机的正常工作，对相关的设备造成损害。在检修过程中，工作人员应该依据煤料的物理性质和现场的实际情况来选择和更换更加完善的给煤线，从而保障煤料输送工作更加高效地运行。工作人员在面对给煤系统故障时，要分析造成故障的原因，及时作出相关部件的参数运行数据统计工作，进而查明出现问题的环节，进行针对性的检修工作。为了解决给煤系统故障，工作人员应该加强检修和维护工作，保障煤料的正常管控程序。

3 关于循环流化床锅炉的防磨问题

3．1水冷壁的防磨。根据循环流化床锅炉的运行机理，炉膛内是典型的气固两相流，高强度的物料反混，对膜式水冷壁产生冲刷磨蚀。通常的处理办法是在卫燃带覆盖耐火材料，结果造成磨损区域上移，只好再次覆盖耐火材料，如此反复，最终以传热面积减少更换水冷壁管而告终。另一种办法是进行喷涂耐磨材料，但喷涂材料的上部区域磨损较严重。目前，尚没有发现经济实用的解决办法。

3．2分离器的防磨。在炉膛出口处，为了达到较高的气固分离效率，对高温烟气进行节流加速，对中心筒和分离器产生磨损。使中心筒变形穿孔和旋风分离器耐火材料的损坏。为此，在旋风分离器耐火材料的施工中，选择耐磨性能强的材料，同时要严格控制烟气进口和中心筒的安装尺寸。

3．3过热器的防磨。分离后的烟气，经扩压以5～10m/s的速度冲向过热器，在通过第一排过热器管后，流通截面减小，烟气节流加速，冲刷磨损第二排管;同时伴随着局部小面积的急剧磨损。可以在第二排过热器管前加装防磨罩，同时调整运行风量，避免烟气流通偏流，形成烟气走廊。

3．4省煤器的磨损。与过热器相类似，一般采取加防磨罩的办法进行处理。比较好一点的办法是采用热管式省煤器。

4 旋风分离器的故障及预防措施

旋风分离器结构简单，分离效率高，是循环流化床锅炉应用最广泛的一种气固分离装置。在实际运行中，旋风分离器的效率是保证分离器工作性能的重要指标，其分离的效率与形状、结构、进口气体速度、人口烟温、人口颗粒浓度与粒径等都有很大的关系。它随着分离器入口风速、入口颗粒度的增大而增大，随着人口烟温的升高而降低。若分离器的运行效率低于设计值，将会导致未燃尽的颗粒得不到有效燃烧影响锅炉的运行经济性;飞灰量增大加剧尾部受热面的磨损，增加除灰设备的能耗;进入循环回路的循环灰量减少，循环量下降，不能有效控制床温，影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特性等。

4．1分离效率下降原因。分离效率下降的原因有:中心筒结构不合理;分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状;分离器有密封不严之处导致空气漏入，产生二次携带;床层流化速度低，循环灰量少而且细等，均会导致分离效率下降。

4．2 预防措施:

(1)定期检妥分离器内壁磨损情况，如磨损严重应及时修补。

(2)定期检查分离器是否有漏风、窜气，如有应及时解决。

(3)检查燃煤粒度和流化风量，当发现回料不正常时，应及时做出相应地调整，使流化风量与燃煤粒度相适应，以保证一定的循环物料量;加强对分离器风量配比的经验总结，寻找分离器各部分最优化参数。

(4)入炉煤中所含大、中、小颗粒的比例有一合理数值改善旋风分离器的角度，提高烟气的流速，可实现增加分离器效率;或是通过提高料层压差增加床料的厚度来增加返料量，来提高锅炉的效率。

综上所述，循环流化床锅炉在设计、结构、安装、燃烧调整上还需不断地完善，同时还需努力提高运行人员循环流化床锅炉技术的理论水平，多借鉴同类机组的运行经验，分析循环流化床锅炉常见故障的主要原因，执行各项预防措施，在实践中认真积累操作经验，从而降低故障，提高运行可靠性，为循环流化床锅炉继续发展做出贡献。