煤矿顶板事故不安全动作原因及控制

张 健

贵州省劳动保护科学技术研究院（贵州省安全生产科学研究院）

随着顶板事故的不断发生，其死亡人数直接占据总体事故死亡人数的40%，无论是顶板事故的发生量，还是造成的死亡人数，都占据了煤矿作业之中的最高比例。目前，对于煤矿安全事故的预防工作，顶板支护技术的提升，提高顶板稳定性就成为关键，如果对于发生事故不安全动作预防开展较少，这样也很可能会引起事故。

1 煤矿顶板事故分析

1.1 事故概况

某日，一煤矿的探煤上山工作面出现一般顶板事故，直接导致1人死亡，造成55.5万元的经济损失。经过事故详细调查，属于一起责任事故。

1.2 案例回顾

经过调查，本煤矿所有证件齐全，都处于有效期内。煤层结构相对简单，属于稳定性煤层，褶皱发育相对复杂，直接顶为灰黑色粉砂岩，一旦遇水就容易出现膨胀，不够稳定。老顶属于中厚状细砂岩，底直接为灰黑色石英砂岩。在事故发生的时候，已经沿着上山开门掘进5m，选择木材架棚支护的方式，抬双边护，棚距为50cm。在施工之前，煤矿未能编制专门的作业规程，并且也没有安全技术措施的支持。事故之前，安监员已经发现事故工作面在急倾斜煤层之中选择正倾斜上山掘进和无措施施工等安全隐患，但是没有进行制止[1]。

在事故发生当日，作业人员开始挖煤和架棚。黄某在准备架棚梁时，挡头顶板出现掉渣情况，有冒顶的预兆，另外一位工作人员让其马上退出来，但是黄某没有回答，依旧继续作业，之后出现了挡头顶板煤研大面积垮落的情况，直接埋住黄某。

1.3 事故分析

1.3.1 不安全动作

按照事故发生时间的先后顺序分析本次事故的不安全动作，见表1。

表1 不安全动作

1.3.2 习惯原因

习惯性不安全动作造成事故的原因，见表2。

表2 习惯原因

1.3.3 体系原因

企业安全管理体系欠缺，见表3。

表3 体系原因

1.3.4 事故致因链

经过顶板事故分析之后，形成事故致因链，具体，如下图。

图 顶板事故致因链

1.4 事故案例分析结果讨论

结果分析，事故主要是因为安全知识不足、安全管理体系不完善、没有重视安全规程等原因造成的。所以在今后的工作中，还需要注重安全规程的基本事项，煤矿员工不安全动作就是顶板从不稳定到冒落的事故原因。在煤矿生产之中，是可以实现对员工不安全动作防范的。只要能够补充安全知识，逐渐培养安全作业习惯，这样就可以将不安全物态出现的概率降低。总体来说，煤矿顶板出现事故是可以进行预防的，关键还是在于员工行为的控制与改善[2]。

2 煤矿顶板事故不安全动作原因及控制措施

2.1 直接原因及控制措施

根据多年对煤矿顶板事故统计分析，直接原因包括以下几点：支架规格不符、支护质量差；采掘工作面控顶距大、悬顶时间长；支架损坏没有及时发现并修理；地质条件变化，但是相应措施未及时到位；已发生冒顶处处理不当等。

针对这一部分原因，就需要注重整体的支护水平；防范裁决工作面控顶距离过大，悬顶时间过长；当发现支架损坏时，需要及时进行修理；针对地质变化，做好相对应的应急处理；对于已经发生的冒顶，按照既定的施工方式，做好对应的防范。

2.2 间接原因及控制措施

对煤矿顶板事故统计分析，间接原因包括以下几点：认识不足，措施不力；上级违章指挥，工作违规作业；现场管理不严，工程质量低劣；技术装备落后。

针对这一部分原因，作为领导首先应该提高认识，强化措施；规范操作，上级要正确指挥，进而减少在作业之中减少违规作业的情况；严格现场的施工管理，确保工程质量达标；引入先进的技术装备，确保技术装备能够满足实际的需求。

3 结束语

总而言之，在煤矿作业之中经常会出现顶板安全事故，这样会造成一定伤亡，但是并不是不能预防的。通过有效的管理手段，配合行为规范的严格执行，这样就可以提升员工的安全防范意识，从而建立完善的监管体系，进而对事故的发生进行有效的控制。另外，在顶板防护措施完善的同时，还需要对人员的不安全动作加以控制，这样才可以基于科学技术作为基础，对顶板事故进行有效的预防，最终减少顶板事故的发生概率，满足煤矿的安全生产。