浅谈铸造缺陷的产生原因和解决方法

陈增军

弗兰德传动系统有限公司 天津 300400

为了获得高质量的泡沫铸件，严格控制从原材料的采购，铺设，落砂和清洗铸件的生产过程将导致各种铸件缺陷，本文分析和总结了一些针对熔模铸造常见缺陷特征的缺陷预防措施和解决方案，并提供一些帮助来解决丢失铸件的质量问题。

1 碳缺陷产生的原理和解决方法

碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷，表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上，占据了铁液位置，造成碳缺陷。原因如下:

1.1 负压不够

A.工艺设计不够：有的企业片面控制粘砂，负压设计太低，如：灰铁铸件用-0.03Mpa，薄壁件勉强交货，厚大件因为气化物多，负压抽不及产生碳缺陷。解决方法：修改工艺，提高箱内真空度。B.设备缺陷（。1）砂箱漏气：砂箱在负压作用下有丝丝漏气声，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物，形成碳缺陷。解决方法：焊补砂箱。（2）砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物，致使箱内负压低，形成碳缺陷。解决方法：更换砂箱纱网。（3）砂箱负压管道设计时截面积小，抽气流量不够，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。解决方法：加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。（4）自动负压对接装置偏移漏气，造成箱内负压低。解决方法：检查负压对接装置。（5）（水循环真空泵缺水）：无水密封引起负压低。解决方法：检查水源供水。（6）砂箱上口有浇注垃圾（塑料薄膜。铁和砂混合物），使塑料薄膜封不严砂箱，抽真空时漏气，形成碳缺陷。解决方法：清理砂箱上口浇注垃圾。（7）橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气，箱内负压降低，形成碳缺陷。解决方法:用塑料薄膜堵漏。（8）塑料薄膜抽到主管道内，阻挡气流畅通过，形成碳缺陷。解决方法：一旦发现负压管道真空度不够，其他原因排除后，检查滤砂罐。

1.2 浇注过程引起负压不够

（1）浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破，使箱内负压降低。形成碳缺陷。解决方法：浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜，避免烫破塑料薄膜。（2）浇注时浇包没有对准浇口杯，使铁液洒到浇口杯外，因散砂厚度不够，铁液烫破塑料薄膜，使箱内负压降低，形成碳缺陷。解决方法：增加散砂厚度，铁液对准浇口杯浇注。（3）浇注速度慢或断流时，大量空气进入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，产生大量气体，负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量，使多余气化物占据了铁液位置，形成碳缺陷。解决方法:浇注时，铁液应始终充满浇口杯。

2 冷隔缺陷的产生原因以及解决方法

所谓的冷隔，是由于铸造期间铸造材料的温度较低而冷铸造时间较短，并且铸造的坯料可能不会倾倒。铸造后，工件受到裂缝或裂缝的微弱影响，裂缝中出现氧化物夹杂物。或者不是合并在一起的现象。铸造材料的低温有三个原因：在铸造之前，液体铸造材料的温度低，并且在这种条件下的铸造将导致大量的冷分离。所提出的改变是将铸造材料的铸造温度保持在较高的温度水平。闸门系统的设计具有缺点：引入沟槽的位置是不切实际的，这导致铸造流体的相对长的流动路径，这导致铸件的冷分离。建议的变更措施：正确设计闸门系统，并将现场等设备添加到现场[1]。

在铸造操作中不正确的铸造操作容易导致熔融铸造材料的温度过快下降，主要特征如下：第一，铸造流体铸造速度太低：如果铸造流体铸造速度太低，则首先淹没前部。由于分配液体中大量热量的损失，分配液体的温度降低太多，这可能导致液体流动不良，并且随后的分配液体流不会流动，这导致冷分离现象。建议的变化：铸造速度应尽可能高，而不影响铸造工艺和铸件质量；第二，在铸造过程中发生回喷功能：如果在铸造过程中发生回喷现象，则不可避免地会影响铸造流体的平稳流动，并且溢出不会顺利进行，导致浇注流体在开放腔体中过低或导致流动中断这会导致冷分离。所提出的改变是增加涂料的透气性并增加模型的干燥时间，如果需要，改变涂料的组成，改变清洁过程或降低泡沫的密度；第三，铸造流体在铸造过程中被中断：如果铸造流体在铸造过程中导致间歇性的流动中断，如果顺序浇注的铸造液体不能一起排出，则可能随时发生冷隔现象。

3 夹渣缺陷产生的原因及解决方案

有两种主要的炉渣来源：金属氧化物和耐火渣和炉渣。铸件上形成的渣孔形状不规则，炉渣造成的孔为黑色，渣孔为白色；钢包耐火材料热熔，表明铸件表面出现黑色泡沫。

矿渣涂层剂由珍珠岩作为涂层剂或除渣剂制成，并在加热后膨胀。最后，它落在铲斗的顶部或铸造流体的表面上，并与铸造流体一起流入铸件的空腔中并出现在铸件的表面上。白色球形矿渣坑。建议更改：第一，使用矿渣棉块来堵塞炉渣；第二，使用袋泡茶袋隔离炉渣；第三，桶的顶部用压缩空气吹，然后倒入；第四，浇注时，用一根小铁棒漱口；第五，炉内和袋内使用高效除渣剂；第六，使用陶瓷过滤器或纤维过滤器隔离炉渣；第七，草案系统设计含有炉渣的聚渣；第八，使用炉渣袋时，在倒入每个袋子之前，先清洗袋子残渣或先将少量铁水倒入炉渣中，然后用铁水流出。

涂料渣：第一，由于在铸造过程中箱体部分破坏，油漆层受损，导致油漆发泡。建议更换夹渣。严格保证真空以防止部分破坏；第二，由于浇道没有牢固连接，它会进入油漆区。建议的变更措施：严格控制白模工艺的工作；第三，在浇注玻璃涂层时，被浇铸流体破坏后，浇铸流体进入白色模具的腔体。建议更改措施：使用泡沫浇口或耐火杯中的多刷杯涂料。