冷冲压模具的质量控制探究

黄文宣

珠海格力精密模具有限公司 广东珠海 519000

近年来，我国工业发展趋势不容小觑，基于这种背景，人们对于冷冲压模具加工给予了很高的关注，要想保证模具质量，提高相关企业的经济效益和社会效益，就要在模具加工过程中，对其整个加工过程进行全面的监督和管理。本文也会对冷冲压模具加工过程中所产生的质量问题进行深入分析，并对应的提出一系列可行性强的控制策略，以便为相关企业作为参考借鉴。

1 冷冲压模具加工质量问题分析

1.1 冲床装配质量问题

冷冲压模具冲床装配施工必须在上下模架完全组装完毕后来进行，若是将下模架与冲床工作台的定位参数作为模具安装基准，则必须先保证下模架与定位销及固定螺钉之间的连接关系，然后再调整滑块位置，使其与上模架保持0.5-0.8mm的距离，并迅速装上上模架、拧紧滑块固定螺钉，这样才能保证最终的装配效果，减少模具加工质量问题。相对，若是将上模架与滑块定位参数作为模具安装基准，则装配工序就要与上述模架装配工序相反，并在全部装配完毕后，对模具进行单动冲床，确保合格后才能进行冷冲压生产加工。

1.2 模架装配质量问题

在对冷冲压模具进行模架安装前，必须先对模架表面进行打磨处理，并检查所有固定螺钉，以便为模具安装提供安全可靠的保障。因为一副冷冲压模具在安装过程中，会涉及很多规格长短不一的螺钉，这些螺钉对于模具安装质量有着很大的促进作用，因此，其长度设计最为关键，例如，紧固用的螺栓长度必须大于螺栓直径的1.5-2倍。

2 冷冲压模具的材料控制

2.1 材料强度的控制

如果材料强度不适合时，模具材料的抗弯曲力、抗压力均不足，那么就非常容易出现弯曲变形，因此模具工作部分的硬度应控制在HRC62以上。

2.2 材料韧度的控制

如果材料韧度不适合时，模具的工作部分发生没有事先预兆突发性的断裂，是一种十分危险的情况，通常带来人员伤亡，并且对经济生产与安全生产造成严重损失，比如：开裂、冲头折断等。

3 冷冲压模具加工质量问题的有效控制

3.1 过载失效质量控制

冷冲压模具材料一旦韧度不足，就会会出现失效质量问题，由于这种质量问题具有一定的突发性，所以很容易会给相关工作人员的生命财产安全构成威胁。目前，因为冷冲压模具材料过载失效所导致的安全事故已屡见不鲜，因为该失效情况通常都发生在冷挤压和冷墩模具中，并且失效前无任何征兆和塑变性，宏观断口也是极为平坦，但是所产生的后果却是极为严重。因此，要想避免这种失效质量问题的产生，就要对冷冲压模具加工过程进行全面的管控和监督，提高相关工作人员的责任意识和安全意识，按照严格的规范流程进行冷挤压和冷墩工艺，这样才能达到预期效果。

3.2 改进工艺流程方案

据相关实践证明，保证冷冲压模具加工质量的最佳控制措施，就是要对原有的模具工艺流程方案进行全面的优化，使其形成新的加工流程，即先进行轧材毛坯下料、再进行加热处理和锻造处理以及淬火冷却处理，直到模具空冷温度达到280-220℃后，再进行地坑保温回火和埋沙保温冷却工作，最后还要对冷却后的模具质量进行抽样检验，看其是否达到国家相应的规范标准。此外，还可以先进行金属模加压铸造工艺，然后再利用冷床微风对模具进行淬火冷却，直到其空冷温度达到280-220℃后，再进行地坑保温回火工艺和埋沙保温冷却工艺，最后也要对冷却后的模具质量进行抽样检测，确保合格后才能投入使用。

4 冷冲压模具凸、凹模的间隙控制

冷冲压模具凸、凹模的间隙的大小、均匀程度直接影响冲裁件的质量和模具使用寿命的长短。在保证冲裁件间隙时装配也是十分重要的环节，而且装配质量直接影响冷冲压模具凸、凹模的间隙是否均匀。模具装配的关键是要控制凸、凹模的的相对位置，以保证间隙正确、均匀，并冲出合格零件。

间隙控制与调整方法：

（a）透光法。将凸、凹模合模后，用光照底面，观察凸、凹模刃口周围透过的光线和分布情况来判断间隙的大小与均匀性。如果不均匀，重新调整至间隙均匀后再固定，此法适用薄板小间隙的冷冲压模具。

（b）塞尺法。将凸、凹模合模后，用凸、凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向间隙中，然后拧紧上模的固定螺钉，最后将上模座与固定板配钻，铰定位销孔，并打入定位销。

5 结语

随着全球经济快速发展，市场竞争越来越激烈，人们对产品质量提出越来越高要求的同时，也要求快速降低生产成本，而采用冷冲压模具实现批量生产是降低生产成本的一个重要途径。现如今，模具生产成为整个机械加工行业中最为基础的元素之一，同时也是衡量一个国家机械生产能力水平的重要标志。本文结合实际情况，在冷冲压模具生产中实施质量控制有效措施，确保了模具的生产质量，为促进模具制造行业的可持续发展进行了有益探索。