露天煤矿胶带输送机故障原因及维修方法探讨

张国鸣

神华北电胜利能源有限公司 内蒙古锡林郭勒 026000

当今国际社会经济发展迅速，尤其是我国的经济发展水平更为突出，这就使得我国对煤炭等资源的需求加大，从而对露天煤矿的煤炭开采量持续的增加。在这样的背景下，随之而来的是对煤炭矿井运输体系提出了更高的要求。胶带输送机作为矿井运输体系最重要的一环，联系地面与的“咽喉”，其是否能安全、稳定、高效的运行，对于矿井生产来说是很重要的一环。所以，研究胶带输送机的运行状况，降低其运行中的能量损耗、延长其工作寿命，对矿井安全稳定生产是一件必要的工作。

1 胶带输送机常见的故障

胶带输送机是露天煤矿生产中理想的高效和连续运输设备，与过去常用的轨道运输设备相比较，具有运量大、运距远、连续化和运行可靠等诸多优点。胶带输送机的工作情况，直接关系到露天煤矿生产的效率和安全。因此，对胶带输送机必须加强维护和检修，并针对故障原因不断进行革新，才能确保其安全运行。随着采掘技术的飞快发展，我国露天煤矿的生能逐年增加，露天煤矿生产对胶带输送机的输送能力和输送水平要求越来越高，普遍提高了生产时间，压缩了机电设备的正常检修时间，使得在露天煤矿生产中经常出现停车、制动故障和动力不足故障等，胶带跑偏故障也是其中经常发生的故障之一。胶带输送机在运输中发生胶带跑偏故障，轻则造成胶带撒煤，重则造成胶带撕裂和断带，必须引起严重关注。

2 胶带输送机胶带跑偏的危害

①造成跑偏传感器动作而停机，影响胶带输送机的正常工作。胶带输送机上按照《露天煤矿安全规程》规定都安装了防跑偏传感器，一旦胶带跑偏，将使胶带输送机停止运行以待检修，这将影响生产效率。

②使胶带输送机主要部件造成损坏。胶带一旦跑偏，滚筒、托辊所受的轴向力将增大，在轴向力的作用下，滚筒或托辊会产生轴向窜动，导致轴承损坏；跑偏的胶带会导致胶带边缘磨损加剧，缩短了其使用寿命。

③产生安全隐患。一旦胶带跑偏，严重时会使胶带翻卷、胶带跑偏一侧受力过大导致胶带纵向撕裂等。

3 露天煤矿胶带输送机常见故障分析

3.1 接头处断裂

在胶带输送机的运行过程中，接头处断裂故障较为常见。通常情况下，胶带输送机在运行过程中出现运行阻力瞬间增大或卡死时，胶带接头两端张力超出允许拉力，使得胶带接头处需要承受超出额定的拉力，导致变形弯曲。当接头处承受的挠度超过临界值则会断裂，破坏整个胶带机的构架，造成严重后果。接头处断裂的主要原因有质量不过关、弹塑性能变化，在长时间作业下出现累积疲劳变形等。

3.2 跑偏

胶带跑偏的主要原因：①胶带输送机安装时，中心线与水平线没有进行严格的校正导致跑偏；②在安装滚筒的过程中，滚筒的安装位置和胶带机的中心线没有保持垂直，如果出现过大的倾斜角度，就会导致跑偏严重；③设备运行的过程中，搭接高度及落料位置的设置不合理，使得运行时因物料的重力不平衡而出现跑偏；④维护不当导致跑偏，例如对于洒落的物料没有及时清扫，导致滚筒位置有煤渣及粉尘卷入滚筒，滚筒局部直径发生变化出现跑偏。

4 露天煤矿胶带输送机胶带跑偏的防范措施

4.1 对胶带在转载点落料位置的跑偏进行调整

将两台胶带输送机之间的相对高差尽可能地增加，从而使物料传输到胶带下放时有尽可能小的水平方向的分速度。在胶带输送机受到空间限制的位置，更需要认真考虑锁气器挡板的开度、导料槽和上下落料斗的大小与型号。通常要将导料槽的宽度控制在胶带宽度的三分之二左右。通过对锁气器挡板的开度进行调整，可以影响物料下落的位置与方向，从而减少甚至消除胶带跑偏现象。

4.2 对承载托辊组进行调整

当胶带输送机在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整而阻止跑偏的情况。在实际操作中，调整的具体方法是：将胶带跑偏侧的托辊组朝着胶带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着胶带运行方向向后推移。

5 接头断裂故障处理

接头处断裂故障的处理应根据具体情况选择相应的处理措施：①接头处出现裂缝或出现断裂趋势，应立刻停止作业，及时采取处理措施，消除裂纹部分，并重做胶带接头，需要注意的是必须确保接头两侧的直线度一致，确保胶带处于水平位置；②如果硫化接头断裂程度较为严重，已经超出胶带接头总长的10%时，就必须要立刻停止运行，重新进行硫化处理。

6 结语

带式输送机是露天煤矿主要的运输工具之一，其安全运行是露天煤矿正常生产的基本保证。对带式输送机常见的火灾事故、打滑事故、下滑事故、跑偏事故、断裂事故等提出预防措施，并通过安装综合保护装置，实现故障类型的准确判断、运行状态的集中监控，能有效避免带式输送机事故的发生，稳定露天煤矿生产秩序，避免经济损失和人员伤亡。