水泥配料不稳定导致水泥粉磨不稳定问题的分析与解决方案

李平

（北京凯盛建材工程有限公司，北京 100024）

1 问题的提出

由我司负责设计供货及技术服务的中联蒙古水泥项目一期粉磨系统于2015年6月投料投产，2015年10月正式完成考核。本项目粉磨系统采用两套辊压机+Φ3.2×13m球磨机组成，单套粉磨系统设计生产能力为70t/h。在本系统中配好的水泥原料经辊压机研磨后通过打散机分选，再进入水泥磨粉磨生产出成品水泥。在粉磨系统调试生产一段时间后发现，虽然两套粉磨系统工艺方案、物料配比均无差别，但是A线水泥磨系统与B线水泥磨系统相比，无论产量还是产品质量稳定性都有一定差距。

图1 熟料入库不同粒度熟料分布情况示意图

图2 熟料上料皮带机下料口增加挡板示意

2 分析原因

通过排查，先后排除了人员操作问题、磨机设备故障等原因，通过中控系统调取设备运行数据分析发现，A线系统辊压机运行过程电流不稳定，经现场检查从原料配料系统送往B磨的配料出库皮带上熟料的粒状多、粉料少，A磨配料出库皮带上熟料的粉料多、粒状少，由此导致水泥粉磨A线辊压机料层没有被撑开，辊缝及电流不稳定，严重影响了A线水泥系统的产量及质量。

水泥配料库库底配料皮带在库中心线两侧对称布置，理论上A、B线配料出库皮带的物料应该是相对均匀稳定的，出现两边出料粒度偏差较大的情况说明物料入库后有离析情况的产生，经分析检查，发现问题出在熟料上料系统皮带机头部下料问题上，外购熟料经皮带机送到配料熟料库顶后，颗粒大的熟料由于惯性甩到了靠近熟料库B线出料皮带侧，库内熟料储存不均匀，导致熟料库A线出料皮带侧粉料居多，熟料库B线出料皮带粒状物料居多的情况，造成A线水泥粉磨系统工作不稳定（见示意图1）。

3 解决方案及效果

解决方案：水泥配料熟料库物料不同粒度熟料离析堆积的情况，是由于熟料随皮带机直接落入库中，不同粒度熟料落点不同导致库内熟料离析，要解决此问题需要控制大粒度熟料的落点，使所有熟料均在中心处落料然后均匀向四周滑落，保证库内熟料的均匀堆存。经讨论决定在熟料上料皮带头部增加可调节挡板，控制进库熟料在库内的落点到熟料库中间位置，实现进料熟料库内粒度均匀稳定。挡板设置好后，现场根据水泥配料库底两条配料皮带的物料情况及水泥粉磨系统的生产反馈多次调整挡板位置，最终调节到了合适的位置（见示意图2）。

经过以上整改措施，熟料进库后均匀分布，再没有出现过明显的离析现象，A、B线辊压机运行稳定，水泥粉磨系统能够持续平稳生产，产品质量和稳定性一直表现良好，较好地实现了调试考核目标。