浅谈色牢度的质量控制

文/黄亚妹

色牢度是指纺织品的颜色对在加工和后续使用过程中不同作用因素的抵抗力，评定试样的变色和未染色贴衬织物的沾色作为色牢度等级。质量控制是在明确的质量目标和具体的条件下，通过计划、实施、检查和监督，进行质量目标的事前预控、事中控制和事后纠偏控制，实现预期质量目标的系统过程。

部门的质量控制

色牢度的检测项目较多，常规项目主要有GB/T 3921—2008《耐皂洗色牢度》、GB/T 3920—2008《耐摩擦色牢度》、GB/T 3922—2013《耐汗渍色牢度》、GB/T 5713—2013《耐水色牢度》、GB/T 18886—2002《耐唾液色牢度》、GB/T 5711—2015《耐干洗色牢度》、GB/T 8427—2008《耐光色牢度》；非常规项目有耐热压、耐干热、酚黄变、湿热老化、耐臭氧、耐迁移色牢度等，不同项目采用不同的方法标准，而不同的标准对制样、试验、评级也有不同的要求。根据GB/T 6151—2016 《纺织品色牢度试验 试验通则》和质量体系的规定，在人、机、料、法、环等方面把控好色牢度的质量。

1.加强质量意识，对标准物质进行符合性验收和期间核查。确保各类贴衬织物、试剂等在有效使用日期内使用；做好试验仪器的校准、期间核查，加强机台差异控制。

2.培训及技术通知的传达：为了提高培训的针对性和有效性，培训因岗而异，岗位内部可采取专人专项培训或分小组培训，及时、到位的培训有利于岗位人员在第一时间获得最新的检测信息，从而提高工作效率和工作质量，可避免由于信息传达滞后所带来的问题。

3.做好服务质量分析：主要包括客户反馈、抱怨、投诉和申诉、差错分析，所采取的纠正措施、预防措施的效果分析。

4.各项工作的开展都必须符合程序文件、质量手册的规定，编写对应的操作细则或作业指导书，规范操作流程，使各项工作都有章可循。

5.认真对待比对和评审工作，通过参加实验室间的比对，旨在了解各个比对单位就比对项目的结果一致性，对存在的结果差异进行分析，总结出差异的主要来源并提出纠正措施; 对评审过程中出现的不符合项及时整改，主动加强技术管理和研究。

6.监督人员参与到部门管理工作中，对各岗位检验人员实施多点、有效监督。

岗位的质量控制

1.裁样岗位

①检验人员必须加强责任意识，加强新人培训的系统性和培训资料的整理，加强岗位人员的标准学习和检验技巧的提升。对标准的熟悉程度越高越利于工作效率和工作质量的提高。组织大家学习如何认真又快速抓住任务单上的有关信息，再结合自己掌握的检测知识，快速、有效地展开工作。

②收集案例，规范操作，统一操作手法，尽量减少因取样差异导致检验结果的偏差。如在测试耐光色牢度项目时，格子、印花或条纹布料的取样手法不同，就使得试样暴晒面积出现大小的差异，这势必影响到评级的视觉效果，从而影响到检测结果的准确性。

③特殊样品的处理：如深色毛呢料或毛衣料，在测试耐洗、耐汗渍、耐水等常规项目时，试后样经常出现贴衬沾色不均匀而复验的情况。通过有效分析，发现这类试样在试验后的烘干阶段极易出现泳移的现象。为了有效避免，采取拆开试样与贴衬之间的缝合线，让两者摊开晾干，此法大大减少了贴衬沾色不匀的现象。

2.试验岗位

按标准规范操作，精准配液，做好试剂、仪器的期间核查，加强机台差异控制，尽量减少因试验导致的结果差异。

3.评级岗位

每个步骤做好操作流程规范。评级人员要严格执行在标准光源下对试后样品进行准确、及时评价。准备工作：检验员必须穿灰褂，戴灰卡，清理光源箱，开D65光源，关室内灯。色牢度评级结果应准确客观地评到实际级别，检测结果处于两个级别中间值时评级人员需谨慎处理，多人评级；测试结果可左可右时，参考测色仪结果。特别是耐光、耐光汗项目，必须对照蓝色羊毛标样（简称蓝标）或灰卡进行评级，有变色的需仔细核对蓝标，对有争议级数的应找多个评级员一起评定来确定最终级数。

严格把控目光比对。色牢度检测的关键步骤——评级，是检验人员用肉眼观察样品和贴衬织物的颜色变化情况，这种主观评价方法容易受到外界条件和试验人员本身心理活动的影响，导致评级结果出现不一致。故必须严格把控好人员的目光比对，保证目光的稳定性和一致性。监督员监督计划做好目光比对，收集选取具有代表性的样品（如色相变化明显），监督评级人员独立完成比对工作，不可交流比对结果。监督员对每次比对结果进行汇总分析，并组织全体人员对比对样品再次进行评级，目光偏差与众值控制在半级之内。随机抽查原始记录，从标准物质、光源条件、操作程序以及评级速度和准确性方面对评级人员进行综合评价。如果有不符合项应及时阻止和记录，并督促完成整改。

测色仪评级。推广使用测色仪评级，组织评级人员进行测色仪评级培训，了解测色仪评级原理，巩固日常所用的测色仪相关标准及对应参数。理解各参数的含义，可熟练操作仪器，掌握各标准所需要出具的测色仪参数及数据，并能准确提取。

深浅色分档管理，制作特殊颜色样品集（《色牢度标准深度卡》）。标准深度：一种公认的深度标准系列，并定义中等深度为1/1标准深度。同一标准深度的颜色，在心理感觉上是相等的，使色牢度等可在同一基础上进行比较。目前已发展为2/1、1/1、1/3、1/6、1/12、1/25共6档标准深度。深浅色分档是按照产品标准或客户要求采用相应的标准深度卡进行色别分档。根据任务单中相应要求选择标准深度卡，在标准深度卡各色度中选择与测试样品色相最接近的色卡，根据GB 250所规定方法进行目视测定。颜色深于标准深度为深色，颜色浅于或等于标准深度为浅色。而在日常检验工作中，常会碰到客户送检的面料颜色特殊，容易出现深浅色色档判别差异，通过收集这些样品，制作特殊颜色样品集（《色牢度标准深度卡》），在标准深度卡中找不到对应颜色接近的色卡时，首先查找《色牢度标准深度卡》是否有相似颜色色卡，如有，按相应深浅色定档，如无则需要至少3人同时进行判别，最终以多数人员定档结果为准。必要时应将出现定档差异的颜色加入《色牢度标准深度卡》，以便日后其他检验人员查阅。

结论

随着市场的发展，人们对服装服饰的质量要求也越来越高，纺织面料的色牢度是服装成品质量的重要指标。然而，色牢度却一直是消费者投诉的主要对象，从各级质量监督部门对纺织品和服装的抽查来看，色牢度不好也是频频出现的质量问题。因此，必须加强检测机构或实验室对色牢度的质量控制，做好色牢度的质量管理，最大限度地减少不合格产品流入市场，保证人类自身健康生存环境的安全。