锅炉压力容器无损检测技术探析

李冀



锅炉压力容器无损检测技术探析

李冀

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院鹤壁分院，河南 鹤壁 458030）

随着社会的不断发展，无论是何种压力容器，其安全性的要求都在不断提升。在实际的应用过程中，锅炉属于压力容器的一种，具有一定的危险性。所以，在进行工业生产时，锅炉压力容器是常用的设备之一，要想确保锅炉压力容器的安全性，就需要做好检测技术的持续更新。所以，就锅炉压力容器无损检测技术进行了探析，希望能够对锅炉压力容器的无损检测技术有一个全新的认识，从而在今后的应用之中更加得心应手。

锅炉；压力容器；无损检测；安全隐患

随着社会的不断发展，工业得到前所未有的发展。因为压力容器自身具有的优势，所以，其在诸多领域和企业得到广泛的应用。但在使用锅炉压力容器时，难免会遇到各种安全隐患，所以，就需要利用无损检测技术来对锅炉压力容器之中的各种风险进行控制。所以，希望通过对锅炉压力容器无损检测技术的合理分析，对锅炉压力容器的无损检测有一个全面的认识和了解。因此，需要对无损检测技术的内容以及选用进行合理分析，之后再考虑对实际无损检测技术的具体分析。

1 锅炉压力容器的检验分析

目前，锅炉压力容器是大家所熟知的一种压力容器，在实际的容器应用过程中，安全隐患就是需要面对的最大问题，其安全事故产生的主要原因包含了2个方面：①人为操作失误导致安全事故的出现；②容器本身出现问题。所以，为了确保不会有安全事故出现，就需要相关人员针对锅炉压力容器选择相应的措施，确保能处于正常、安全的工作范围内。在锅炉的实际运行过程中，实际承受的压力要远远比预期的压力高，比如锅炉压力容器本身体积是0.025 m3，但实际的工作压力需求在0.1 MPa。此外，对于锅炉外部的实际液体，锅炉压力容器本身的要求也是非常明确的。因此，在操作环节，还需要详细分析，这样才能够对其具体的要求有所了解，从而在实际的环境规定氛围之下，让运行能够保持相对的平稳性和安全性。

2 无损检测技术的内容以及选用

在了解无损检测技术内容以及选用时，首先应该对无损检测技术有一个全新的认识与了解，这样才能方便后续的选用。压力容器无损检测技术也就是在不破坏容器性能以及外观的前提下，做好性能方面的检测。在进行压力容器无损检测时，需要满足压力容器使用性能和外观的要求，从而利用光技术、电磁技术以及声技术等检测压力容器的性能，做好零部件以及材质的检测。在检测过程中，需要基于数据检测到的压力容器缺陷以及相应的物理性能和化学性能。在压力容器的无损检测中，要严格按照国家标准和规定进行，同时，也需要参考产品的技术规格以及相对应的使用环境，并做好对应用材质以及设计图纸等的分析，通过这一部分因素的考虑，就可以确定出最佳的检测技术。相比传统检测技术，无损检测技术存在诸多优点：对压力容器不存在破坏性；拥有良好的可靠性；无损检测能够对压力容器进行全面检测；无损检测会直接贯穿压力容器的整个检测过程；无损检测的效率更高。

在选择无损检测技术时，基于实际情况的具体分析需要考虑到下述原则：①在无损检测时，需要结合破坏性的性能检测。虽然无损检测可以直接对压力容器的性能以及缺陷进行检测，但在实际应用中，无损检测技术是无法取代破坏性检测的。②在进行检测时，要求掌握准确的检测时间，且需要对压力容器检测的目的进行检查，也需要结合压力容器实际的工作情况、压力容器的制造材料以及容器结构、生产工艺等问题，这样才可以选择最佳的检测时间。③在进行无损检测时，需要考虑到最优的检测技术和检测方法。在应用无损检测技术时，每一种检测的方法都存在相应的技术缺陷和技术特点，并非所有的检测技术都可以在检测工作之中直接使用，所以，在检测过程中就需要针对不同的对象，基于检测目的进行有针对性的检测，比如磁性较强的压力容器并不适合磁粉检测。所以，在进行无损检测时，就需要基于每一个零件的实际特点来做好选择，这样才可以将无损检测本身的效果完全发挥出来。

3 锅炉压力容器无损检测技术分析

一般而言，在锅炉压力容器之中使用无损检测技术主要会涉及到超声无损检测技术、电磁涡流无损检测技术以及渗透无损检测技术3个方面。做好这3个方面无损检测技术的分析，就能够满足锅炉压力容器无损检测的要求。

3.1 超声无损检测技术

超声波从性质上分析也可以视为机械波，在无损检测中的超声波为1.2～3.5 MHz，在这一个范围之中，超声波本身的穿透性良好，同时，还可以提升其检测的实际速度，这样就能满足结果准确性的要求。同时，在无损检测中，超声波使用广泛，一般是在容器的表面进行实际的操作，然后沿着容器本身，通过倾斜的方式直接射入，这样就可以应用到锯齿形的线路传播模式，从而达到检测规定的要求。在实际检测环节，能够将回波的路径显示出来。在具体操作中，还需要做好回波的对比处理，这样才可以对容器的合格性加以判断。在对压力容器进行检测的环节中，还应考虑到超声波提出的要求，从而分析锻件本身。因此，就需要在早锻铁皮的缺陷检测之中加以应用。同时，利用超声波检测，还能够针对裂缝、未焊透和未熔合等情况进行详细检测。但是，还需要考虑到在锻件检测中超声波会受到杂波的影响，使检测的精度降低。因此，在检测要求较低的情况下，才可以使用超声波。

3.2 电磁涡流无损检测技术

电磁涡流无损检测技术主要是通过交变磁场，让被检测的物体内部电磁感应出现封闭的环状电流，也就是电磁涡流，进而满足物体的检测要求。该技术一般是使用在物体性质以及缺陷位置的检测中。在进行检测时，涡流会受到各个部位磁导率以及电导率的影响。通过观察实际的影响情况，就可以获取直接的数据信息，以此来判断缺陷位置。通过检测锅炉压力容器，选择电磁涡流无损检测技术，这样就可以对涡轮形状进行观察，从而判断容器本身存在的电磁场干扰，最终对实际的缺陷位置进行分析与判断。

比如，在实际检测锅炉压力容器时，如果区域之中的电涡流形状为层状分布，且相对均匀，则需要具备一定的流动性，涡流会直接对试件进行磁场感应。一旦发现缺陷，则会改变电涡轮的形状，基于不同的形状，就可以对具体的缺陷位置进行判断。电磁涡流无损检测技术凭借其可靠性高、自动化强等优势，一般可对锅炉压力容器之中的腐蚀情况进行检测。

3.3 渗透无损检测技术

渗透无损检测技术主要是利用毛细现象来检测。在实际检测中，需要在被测件上添加一定的渗透剂，通过细小的缝隙，渗透剂就会直接渗透，等待一段时间之后将多余的渗透剂清除，并使渗透剂保持干燥，再配合上特定显像剂的使用，就能够对具体的缺陷情况进行检查。一般而言，渗透无损检测技术本身具有较强的实用性，一般可以运用在金属、非金属的检测中，但是需要注意，如果材料本身存在较多的孔，则不能使用这一检测技术。

4 注意事项

随着高新科技的不断发展，锅炉压力容器被广泛应用到工业生产之中，对压力容器的密封性也有着严格的要求，所以，需要通过压力容器的无损检测来满足其本身的精确度和灵敏度要求，进而满足设备的正常使用需求。

考虑到磁粉缺陷本身具有较高的灵敏度优势，如果因操作失误而出现了漏检的情况，则会导致压力容器无法进行全方位检验，这样也很容易埋下安全隐患。所以，在检测过程中一定要全面而慎重。另外，在无损检测技术使用之前，首先要对压力容器的材质以及厂家进行充分了解，及时清理检测部位。在检测过程中，还需要按照既定的操作方法进行，应该让工件的表面与磁极断面之间保持良好的间隙，这样才能够避免间隙位置上出现漏磁的情况，进而满足锅炉压力容器正常使用的要求。

5 结束语

总而言之，锅炉压力容器本身的安全性直接关系到工业能否健康、稳定的发展。随着科学技术的不断发展，锅炉压力容器无损检测技术的使用能够帮助锅炉压力容器提升其质量，对于保证其安全性有着重要的意义。在未来的发展过程中，相关的工作人员还需要做好无损检测技术的科学、合理使用，提升其检测的精准度，这样才可以满足锅炉压力容器安全运行的要求。

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2095－6835（2018）18－0095－02

TK228

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2018.18.095

〔编辑：张思楠〕