包装印刷厂自动化立体仓储系统

■ 文/上海翔港包装科技股份有限公司 魏代海、吴见毅、熊伟

一、引言

仓储是包装印刷企业的重要组成部分，直接关系到整个生产的效率。一个高效运转的仓库是一个包装印刷企业需要具备的条件。随着社会的发展，土地资源越来越宝贵，包装印刷企业属于制造业，在仓库方面如何节约成本，提高效率是公司亟需解决的问题。现代立体仓库是自动化程度高，这样对信息化的要求随之提高。立体仓储信息化需要更加准确、稳定、安全[1]。

二、自动化立体仓储系统软硬件

自动化立体仓储系统（WMS）一般是通过高速堆垛机在立体仓库高层货架上进行存货和取货，同时对货位等信息进行后台处理。仓储系统是由软件和硬件组成[2]。

自动化立体仓储信息系统（WMS）方面一般是由服务器、工作站、PAD手持终端、打码机、交换机等设备。系统的功能有数据库、管理员管理软件、叫料软件、与ERP集成等。

三、自动化立体仓储系统的功能模块[3]

自动化立体仓储系统（WMS）具有计划管理、出入库管理、库存管理、查询管理、接口管理等功能模块。另外，监控调度系统实现任务分解调度和优化，执行机构的状态监测与动作控制，是保证立体库物流系统正常运行的核心软件，包括调度管理和监控管理，监控调度层通过PROFINET工业以太网将作业命令传达给控制系统，而后传达给堆垛机、输送机等设备，控制各个执行机构。

立体仓储监控系统主页面和立体仓储第一库位平面图如图1和图2所示。

四、自动化立体仓库系统的信息流处理

自动化立体仓储系统最为关键的流程为原材料的入库和出库。原材料的入库需要对托盘进行条码绑定，通过入库口将货物输送到堆垛机上，进行上架并完成自动记账。

（一）入库流程

采购到货，通过ERP发送收货通知单到WMS系统，WMS接收收货通知单。

库管员根据收货单信息人工准备条形码，在卸货组盘区，将供应商来料贴条形码，在WMS系统中根据收货单信息进行收货组盘，通过RF/操作终端扫描托盘条码、输入数量、尺寸等相关信息进行组盘绑定。如果入立库，由人工叉车将收货组盘完成托盘放到入库输送线上，自动扫码入库，生成入库上架任务，系统调度物流设备将托盘搬运到目标货位，完成立库入库任务，如图3、图4所示。

图1 立体仓储控制系统主页面

图2 立体仓储第一库位平面图

入库任务完成，WMS将入库任务结果以及存储位置上传给ERP。

图3 入库流程

图4 入库平面图示

（二）出库流程

ERP发送切纸生产出库通知单到WMS系统。

WMS接收出库通知单，根据出库要求，遵循先入先出原则，自动分配货位生成出库任务并调度堆垛机及输送系统将目标托盘批量运送到出库站台，出库后通过RF无线终端扫描确认，系统自动更新余盘库存信息，如图5、图6所示。

出库任务完成，系统自动更新库存并上传ERP系统。

图5 出库流程图

图6 出库平面显示图

五、总结

在工业4.0的推动下，自动化立体仓储系统最近发展迅速，是一种必然的趋势。企业会将各个信息系统进行系统集成，使所有数据能够进行流通，这样企业的自动化和信息化水平得到真正的提高。自动化立体仓储系统也可能部仅仅是一个独立的系统，有可能出现平面库和立体库结合模式。随着RFID技术的普及，仓库系统会通过电磁传输进行信息传输及汇总，使仓库的效率得到最大化。