预制T梁混凝土浇筑工艺质量控制关键措施

姚巍

（上海三航奔腾建设工程有限公司，上海200441）

1 引言

混凝土浇筑工艺是施工过程中必要项目之一，其作用是获取到均匀且具有外观审美价值的混凝土，其中涉及到模板安装与脱模剂涂刷等各个环节。基于混凝土浇筑各个环节施工与质量要求的差异性，在对混凝土浇筑工艺进行优化过程中也需要区别对待。就T梁混凝土浇筑工艺来讲，对整体稳定性以及外观等均具有着较高的要求标准，为此，有必要从不同环节去探究技术与材料上的改进措施，促使整个混凝土浇筑工艺得到全面优化。

2 T梁混凝土脱模剂选择

脱模剂是混凝土浇筑工艺中所应用到的主要材料之一，其作用为规避模板与混凝土表面的黏结力，促使混凝土能够顺利脱模，同时也有助于保障模板的完整性。以往预制T梁浇筑所应用到的脱模剂主要是机油与柴油的混合物，其作用为机械润滑与隔离等，但是基于材料自身的属性，会影响到混凝土的外观完整性，包括厚度不均匀、光洁度较差等[1]。同时，此种混合物属于憎水性物质，若是模板的表面较为粗糙，在脱模剂涂刷后，附着于表面的气泡会移动到模板上，在外部压力的作用下出现破裂，防水性较差。针对此，有必要在脱模剂材料上做出改进，模板漆具有着反复利用优势，将此作为材料于模板上进行涂刷，在溶剂的挥发或是组分交联反应下，会形成连续的漆膜，其附着力较强，促使模板与混凝土之间不会出现黏附的情况，从而提升隔离效果。另外，此种材料的应用也能够提升混凝土表面的光洁度，厚度也更为均匀。

3 T梁混凝土模板处理与安装

3.1 模板处理与密封常见问题

T梁模板安装预处理与密封防漏浆对T梁混凝土浇筑的质量具有着一定的影响作用，但在实际施工过程中，会经常出现模板处理与密封工序不合理的情况。基于模板处理可引发的问题具体包括以下几个方面：第一，模板没有预先做好打磨等准备工作，混凝土表面与模板之间的黏附力过高，在进行脱模处理时可能会出现混凝土黏附情况，从而影响到外观，也不利于混凝土的防水功效发挥。第二，除水与除锈工作不到位，导致混凝土表面出现水锈线或是锈斑等情况，可导致混凝土表面过于粗糙，而若是模板上的灰尘处理不到位，也会进一步影响到混凝土的表面光洁度[2]。基于密封不到位可能引发以下两个问题：第一，侧膜内部存在着大量的孔隙，容易变形，在侧膜出现过度震动时，将会导致密封不到位情况，从而影响到混凝土浇筑均匀性。第二，侧膜比较容易出现撕裂情况，从而影响到止浆效果。

3.2 脱模处理与密封工艺优化

应对模板预处理问题，可从以下几个方面进行改进：第一，模板应用之前必须要进行抛光与打磨处理。第二，对模板表面所存在的灰尘或是水渍等进行清洁，若模板上存在水泥，则应该先用湿布进行清除，在用干净的洁具进行擦拭干净，确保其应用时的干燥与清洁性。应对模板密封防漏浆问题，可从以下几个方面进行改进：第一，侧膜与底模的密封应该选择空心型的橡胶止浆带，此种材料具有着弹性大、变形量高等优势，在高频率的震动下仍然能够维持较好的密封性。但需要注意的是，空心部位的体积不能够过大，避免基于弹性减弱或是出现较大的变形而影响到密封效果。第二，侧膜与侧膜之间的密封尽量选择泡沫填缝剂，具有着能够发泡、弹性较好等优势。在施工期间，应该将气雾状的胶体以喷射的方式填充到接缝中，进一步提升密封效果。

4 T梁混凝土布料-振捣工艺

4.1 T梁混凝土布料-振捣工艺常见问题

T梁混凝土布料-振捣工艺多会应用斜向分层布料-振捣技术，也有部分建筑施工期间会选择单隔板分段水平分层布料-振捣工艺。以上两种布料振捣手段虽然能够达到一定的应用效果，单页均存在着一定的不足之处，其具体表现包括以下几个方面：第一，斜向分层布料的混凝土存在着下料过于集中、布料厚度较大等特征，已经超出了插入式振捣棒的正常作业区间，在进行振捣过程中，存在着诸多不可控因素，难以保障混凝土的充分密实，同时马蹄位置处在斜面上，导致其气泡也较难会排除。另外，斜向分层布料基于需要应用下料与震荡一同工作的方式，可能会出现布料与振捣不协调等问题，致使马蹄位置与腹部等临近位置出现水纹。而斜向分层布料也存在着较长的斜面，在实施振捣过程中，混凝土可能会在振捣作用下出现离析情况，导致浆体向前方流动。第二，与斜向分层布料进行对比，单隔分段水平分层布料的厚度有所降低，但在两个隔板之间会出现一个较大范围的斜面，此斜面的存在会致使混凝土出现离析或是密实不可靠等情况。同时，两段混凝土接茬位置的布料厚度往往会超出其他位置，混凝土流动距离在下一隔板的三分之一左右，对下一隔板马蹄位置的布料具有着较大的干扰作用，从而导致间隔性的马蹄位置混凝土气泡过大且集中情况出现。

4.2 T梁混凝土布料-振捣工艺优化

基于斜向分层布料、单隔板分段水平分层布料工艺所存在的不足之处，建议采用整体水平分层布料振捣工艺。具体而言也就是在T梁的一段到另一端用适当厚度的布料形式实现水平布料，实现整个T梁的基层布料之后，实施振捣操作，后实施第二层的布料以及对应的振捣，逐层完成整个T梁混凝土浇筑。如表1所示，能够看出三种布料振捣方式之间在多个方面均存在着一定的差异性，包括在分层厚度上、布料斜面上、振捣协调性上、工序复杂程度上等。而对比之下，整体分层布料-振捣形式体现出以下优势：第一，有效地避免了其他两种施工工艺布料厚度不可控情况，能够促使气泡顺利的配出，振捣器的协调性也有明显提升，整个控制操作的便捷性也较为明显。第二，此种施工工艺不会出现斜面，也就是规避了斜面漏浆以及赶浆等不良现象。第三，在振捣施工期间，混凝土的重力会转变为密实的动力，有助于混凝土的密实。

表1 不同布料-振捣工艺对比情况

5 结论

全文对预制T梁混凝土浇筑施工期间的质量控制进行了探究，能够看出，以往T梁混凝土浇筑工艺在布料方式选择、脱模剂材料选择、振捣工艺等方面均存在着一定的不足之处，其表现为影响到混凝土密实以及外观形象。针对此，需要对不同施工环节做出改进，而文中也有提出，针对脱模剂的选择应该尽量选择模板漆，具有着较大的经济性优势，且黏附力较强；针对布料振捣工艺上，建议选择整体水平分层布料-振捣工艺，能够有效的规避以往施工期间出现的振捣不协调等问题。