控躺井 重效益 提升注采站经济技术指标

高立华 武超 庞世友

摘要：适应新常态，应对低油价是目前采油行业普遍面临的话题，本文旨在通过对临盘采油厂采油管理三区注采一站重点影响注采指标的躺井因素进行分析，明确思路，以效益为核心，实施ABC加药管理办法，找出相应的、符合基层注采站实际情况的应对方式，从而使注采站的注采指标得到有效的提升。通过总结分析，提出了“抓注水、控躺井、调供排”的基本思路，并以此为核心展开工作，从而制定了行之有效的提高注采站注采指标的方法。

关键词：控躺井；效益、注采指标

1 基本概况

采油管理三区注采一站管理着临盘油田临九、临十三等区块的十八个开发单元，两个未注水单元，35个注采井组，含油面积12.40平方千米，地质储量1715.0万吨，主要开采沙一、沙二上、沙二下、沙三下四套开发层系，属复杂断块稀油油藏，目前共有油井178口，开131口，日液能力3045吨/ 天，日油能力233.6吨/天，综合含水92.44%，动液面817米，自然递减率16.38%，水井总80口，开42口，日注水平3113立方米/天。该队在优化注水结构、调整泵型泵挂、地面调参、井筒维护几个方面作了大量工作，协调供排关系，优化油井工况运行情况，使得注采指标总体呈向上趋势。

2 抓注水，为各项指标提供基础保障

水井是油井的源头，对于保持地层能量，稳定油井供液能力有着至关重要的作用。主要包括水井的日常维护管理和注采井网的完善。

2.1水井的日常维护管理

2.1.1水井洗井维护。水井洗井是维护水井正常生产的重要手段之一，为了更好的保证水井洗井效果，我们采取了“一方案、两及时”水井洗井管理办法。“一方案”是指建立水井“一井一策”的洗井方案，使水井洗井管理规范化，根据单井不同的地质构造和井筒状况，确定不同洗井方法和水量，以“洗井通知单”的形式下发到班组。“两及时”是对需要洗井的水井做到及时分析，及时处理，实行“水井问题不过夜”制度，努力把影响的水量降低到最低。实施洗井100井次，日增水量40米3

2.2.2水井地面设施维护

对水井配套的地面流程，我们以节点法逐一对影响注水的地面因素进行分析、查找原因，采取更换管线、更换闸门、加强增注泵的维护保养等各种手段，提高注水地面管理水平，减少由于地面配套及管理水平等因素影响的注水量。2009年地面维护工作量：

2.2 完善注采井网，合理调配，控水稳油

2.2.1提高水井投转注及措施积极性。积极与地质所矿地质组结合，根据油井动态，做好水井调配工作，完善注采井网，控水增油，并加大作业力度，攻欠增注。水井新投1井次，措施7井次，其中转注1井次，酸化5井次，补孔合注1井次，增注402立方米/天。典型井例：L17井转注酸化后对应油井L17-X202井见效明显，动液面由1684米上升至634米，液量由3.5方上升至15方，供液变好，为该井各项指标转好提供了能量基础。

2.2.2做好水井动态调配工作。水井调配29井次，其中上调15井次，累计增油1545.3吨，下调配14井次，累计增油942.3吨，对应油井平均含水下降3.5%。

3 控躺井，抓好瓶颈指标的提升工作

躺井是制约我队多个指标提升的根本因素，因此做好控躺井工作也是我们基础管理的核心，主要从井筒的日常维护以及管、杆、泵的优化组合作为切入点展开工作。

3.1 井筒维护。实施科学、经济的加药管理策略，加药工作是采油队日常井筒维护的重要环节，对于降低躺井率、延长检泵周期有着重要的意义。全队上下提高加药意识，从制定合理的加药计划、严格落实加药计划、精细加药三个方面开展加药管理工作。

3.1.1、制定科学合理的加药计划。将原油分析、水分析、作业现场描述、日常生产数据、药剂试验有机的结合起来，制定加药计划时做到以下四点：有理：根据原油分析和水分析的基础数据确定每口井的矿化度、粘度、含蜡情况；有据：以历史起出管柱情况以及日常生产中等参数作为确定加药计划的依据；有数：通过药剂试验和加药前后油井电流、回压等参数的变化以及作业起出管柱的情况确定合理加药量。实时性：根据油井生产情况变化以及起出管柱情况随时更新加药计划。

3.1.2严格落實加药计划

成立“采油四队加药管理项目组”，由队长牵头，建立如图所示的组织网络，从上到下全面加强加药管理工作。根据每口井的液量、含水、原油物性、偏磨腐蚀情况以及维护难易度决定采用不同的加药方式和加药强度。将自动加药箱安装在液量高、腐蚀严重且偏远的油井上。另外则更多的依赖罐车和三轮车进行集中加药。每天由工程技术员给加药工发放加药卡，由班组人员签字后返回到技术员手中，同时不定期进行监督检查。

3.1.3、实施精细加药

实施分类管理，重点控制工作模式，重点加强高产井和低检泵周期井的管理，将全队131口油井分为三类，对A类井重点监督重点考核，延长“大头井”油井免修期，重点治理难过冬井（低液、油稠井），每天早晚各录取回压一次，降粘剂和清蜡剂优先大剂量投加。

3.2、泵、管、杆的维护与组合。在作业施工过程中，我们要求做到以下几点：（1）掌握方案，把握动态.有的放矢。必须掌握检泵方案规定的施工目的，作业内容，施工步骤，具体要求，以及该井的动静资料，生产状况，躺井原因，以便制定下步措施。（2）起出管柱检查，做到：一细一准一措施，三准确，三不放过。一细：细心检查起出管柱情况；一准：根据现场检查情况，结合掌握的资料，准确定位造成躺井的主要因素。一措施：根据查处要因我们及时确定对应措施；三准确：准确描述起出管柱的实际情况，准确找出造成躺井的要因，准确制定对应措施；三不放过：不查清躺井要因不放过，不制定作业措施不放过，不总结出经验教训不放过。（3）打造质量过硬的生产完井管柱。把好材料关：所有送到施工井场的油管，抽油杆，抽油泵，封隔器等必须经过我们监督人员的质量检验把好操作关：作业过程每一个重点工序都要求作业监督到现场，保证下入井中的油管杠泵清洁把好试压关：管柱试压，试抽憋压，是完井质量的末端检验相当于工厂产品的出厂验收.我们的原则是不准一口试压不合格的油井进入生产运行。（4）控制躺井，作业监督是先行。作业监督处于作业施工第一现场，掌握的是第一性资料，对于每一口井泵管柱起出后，井下暴露出来的反映到地面管理的相关问题，与队长、技术员以及站长进行分析讨论，实现信息的共享。之后调整地面管理措施，促成井下地面管理一条龙的系统性管理体系

3.3偏磨井的治理

在我队检泵过程中发现，有超过70%的管、杆存在不同程度的偏磨，偏磨是造成我队躺井的主要“杀手”，因此防偏磨也是成为控躺井的重中之重的工作。由于抽油杆、管的弹性变形，油井的偏磨现象是不可避免的，而通过杆管泵的优化组合，以及新的防偏磨工艺和工具的使用，对于降低偏磨的影响，延长检泵周期有着重要的意义。不过我队仍有30余口井因产量较低，投入成本不足，在偏磨治理上没有好的办法。

4 调供排，确保油井在最优的工况下运行

根据油井在工况图中的位置，同时结合功图液面、作业井史、作业现场描述、原油物性等对方案进行优化，尽可能的使油井在合理区内生产，合理调整泵径泵深。2014年共泵升级8井次，上提泵挂10井次，泵降级5井次，加深泵挂6井次

4.1潜力区油井放大生产压差

地层能量充足，供液好的油井，沉没度偏高会造成材料浪费、系统效率降低和杆管工况变差等问题。所以针对工况图中处于潜力区以及潜力区边缘油井，在保证一定沉没度和产液量的情况下，合理的上提泵挂深度、加大泵径，增大冲程冲次值等方式，优化油井的生产状态，增加合理区井数。2014年共实施泵升级8井次，上提泵挂10井次，平均上提297米。

上调参24井次，累计增油1700余吨。

4.2 供液不足区油井提高泵效

部分油井地层由于发育和对应关系较差，导致地层供液能力差，泵吸入口压力低的油井，易造成泵效偏低、电能浪费、杆管干磨等问题。对此，我们采取作业时泵降级、加深泵挂，地面调节降低冲次等方式提高泵效，降低无效能耗。