浅谈市政施工中水泥稳定碎石的基层施工技术

李振东

摘要：水泥稳定碎石基料具有良好的力学性能，板材性强，水稳定性好，被广泛用作市政道路工程中的路面基层，作为路面结构中的主承重层，水泥稳定碎石基层承受了由表层传来的载荷，并将其传递到路基垫层，这在路基结构层中占据了特别重要的位置，主要从原料，配比，施工准备阶段，施工阶段等个方面论述了市政道路工程用水泥稳定碎石施工技术。

关键词：市政施工；水泥材料；基层施工；技术

随着新建筑技术标准的引入，市政工程建设技术的进一步发展和进步，我国城市道路建设开始进入一个新的、高速发展的历史时期，实践证明，认真贯彻施工技术标准的所有道路基层取得了良好的技术效果，路面整体承载能力明显提高，避免了基层质量差引起的路面损坏现象；在施工过程中，有关部门严格控制工程质量，进行科技攻关，促进了施工整体质量的提高，实现了连续性和可靠性对市政道路基地建设过程的控制，取得了良好的社会效益和经济效益。

一、市政工程施工中水泥稳定碎石基层施工原理

在市政工程施工中水泥稳定碎石基层的水稳碎石的无機粘结剂是一种相对稳定的材料，主要有水泥、水、集料和粉煤灰组成，市政水泥稳定碎石材料的施工经历拌和、摊铺、压实和养生阶段。水泥稳定碎石主要由级配碎石作为骨料，填充胶凝材料，用于集料之间的空隙，并根据嵌挤压原理进行摊铺和压实。它的密实性和密实性是相似的，它的强度是由嵌挤和碎石的锁定原理所支撑的。灰浆可以作为填充的原料进行填充，水泥稳定碎石基层是半刚性材料，属于沥青表层的下部支承层，主要承受竖向荷载，并均匀的分布荷载；水泥稳定碎石基层在沥青路面结构中的承载层中起着重要的作用，他能支撑并稳定沥青路面。

二、市政工程施工前准备阶段

1、市政施工技术的准备

前期工作包括场地参数的测量和基层的加固，是后续建设持续进展的重要前提。未经处理的地点将会留下大量的废物，严重影响工作的安全和质量，需要对基层认真清扫。应进行有针对性的准备工作，以增加道路和机器之间的摩擦。如果它太光滑，需要打磨处理。底层土的松散布置需要进行加压，以避免碎石过程中因振动引起的大面积路面坍塌。施工工作点的准确测量作出相应的标注，应全面考虑方案的选择，以可能出现的突发情况进行对策探讨，在现场检查时，如果水泥结构严重损坏时进行修复，使用混合料满足规定的养生时间才可以进行后续施工作业，

2、市政施工原材料的准备

材料中的比配所说的骨料就是碎石，在石子之间加入一定量的水泥浆以填补空隙，这种方法制成的建筑材料承载力强、渗透性强，此材料是市政施工的首要选择，生产过程涉及原材料的采购，破碎的岩石应注意颗粒的大小，人工爆破山岩为首要选择，天然风化石材表面有很多的蜂窝孔，在结构脆弱时容易造成质量安全问题的发生，矿渣硅酸盐水泥的固化时间较长，应选用此水泥作泥浆，避免了因温度和湿度易受变形影响的劣质材料的使用。如果未确定性能，则可以将性能经过实验在进行参考，拌和用水可参照标准执行，水源不应含有污染物，沿海地区大面积的水矿化度较高，水泥材料腐蚀严重，使用前应注意区分水质。在水泥稳定碎石中，还添加了石灰等粉状材料，并且在湿骨料内部形成团聚体。现场质量控制要严格，避免不符合规定的原材料进入现场使用。

3、市政施工机械设备的准备

将原料按照科学配比进行搅拌，为保证搅拌均匀通常采用机械设备进行加工，运转前要对施工现场进行检查，确保可满足大型设备连续运转。工程进展中会同时使用到多种设备，原料搅拌、道路铺设、传送运载等工作都是由机械操控完成。在准备阶段，应根据施工需要合理安排设备的数量和功率，使其在承载能力内高效运行。

4、市政施工计划编排要考虑的因素

施工中水泥稳定碎石材料的生产和使用受到天气变化的极大影响，工程设计阶段应将这部分不稳定因素加入到水泥稳定碎石中。结合温度与降雨合理安排开展时间，尽量避开长时间的雷雨天气。使用到水泥的材料铺设后都需要养生，这期间温度过低会导致内部温差大，产生有害裂缝，原基层土壤坚实程度对施工质量有较大影响，必要时可采取人工捶打碾压等技术对其进行加固，建立健全安全保护措施，通过管理和技术手段提高建筑结构的质量。

三、施工中摊铺碾压

1、试验段铺设

试验段的铺设要精准进行，通常在场地中选取部分区域进行方案验证，其长度控制在40m上下。试验过程中严格遵守工程整体流程，先进行铺设，后续使用机械设备进行碾压，材料厚度要达到国家规定标准，所有工作完成后技术人员对试验区域各数据进行测量，并与额定参数做出对比。若误差超出允许范围不可进行大面积摊铺，需对材料重新检验，找出问题产生的具体原因及时做出整改方案。

2、施工摊铺碾压成型

通过试验，可以进行正式的摊铺和碾压碾压施工，并要求技术人员进行现场指挥，摊铺设备装载的原料有限，运转一段时间后需要进行石料补充，间隔后重新作业应注意连接处材料是否出现堆积现象。靠近场地边缘时应停止摊铺，碾压过程中石料覆盖面积还会有大幅度扩增，因此应避免材料浪费现象。在摊铺前如果发现分层现象严重时应重新进行搅拌，加入水泥增加粘稠度。在碾压成型时，一般应当根据混合料的含水量确定碾压的时间，通常在混合料搅拌后的2个小时内完成碾压为宜，使用自重12t以上的震动压路机来完成压实。对于施工过程中碎石出现的接缝要进行适当的处理，可以使用不同的混合料进行填补，同时要做好缺陷的处理工作，对于局部出现的松散、弹软等情况要及时处理，确保底基层的稳固性。

四、施工中混合料搅拌养生和交通管制

施工中混合料的搅拌要严格按照水泥稳定碎石配合比的设计要求进行试验，然后根据试验的数据进行搅拌，保证配比的科学性。在混合料的拌合过程中，要根据设备的承载力以及搅拌设备的容量要求进行均匀的搅拌，为了保证搅拌的均匀性，一般使用300t/h的搅拌设备。同时，在搅拌的过程中要注意对水泥和水的使用量的控制。混合料的运输。水泥稳定碎石混合料运输需事前规划合理的行车路线.并根据交通管制规定，安排合理的拌和时段.保证混合料从出料到摊铺碾压成型不超出2h。在运输过程中，要加盖蓬布以遮住混合料，以保护环境并减少水分散失。施工单位应认真掌握混合料的情况，超过规定时间后不得使用混合料，造成离析需要在规定的时间内返回从拌后在使用。

对于已经施工完成碾压环节的水泥稳定碎石基层，在经过压实检测合格之后，应当立即进行至少7天的养生工作。养生一般可使用土工布或者是密封性较好的薄膜进行覆盖。在养生期间，应当确保水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润，并且除洒水车以外禁止任何车辆通行，在洒水车进行洒水时，速度不宜过快，而且喷头应当保持在水平以上的方向，一般应当保持在30km/h左右，并且保持匀速进行，禁止发生急转弯或者急刹车等情况。

结语：

水泥稳定碎石施工技术是现代市政工程中常用的施工技术。从施工准备和施工过程等几个方面来提高施工效率，要坚持严格控制施工质量的理念，从多方面实施有效的施工技术，提高水泥稳定碎石基层的强度，促进城市整体改善。

参考文献：

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